Jak ciąć pręt z węglika wolframu

Jak ciąć pręty z węglika wolframu? Ten artykuł przedstawi właściwości i twardość prętów, aby wybrać odpowiednie metody cięcia i narzędzia mocujące, zapewniając prawidłowe i bezpieczne cięcie prętów z węglika wolframu. Oto dziesięć najważniejszych producenci prętów z węglika wolframu w Chinach. Jeśli potrzebujesz pomocy, prosimy skontaktuj się z nami.

1. Charakterystyka twardości pręta z węglika wolframu

Węglik wolframu (stop węglika) jest super twardym materiałem spiekanym z węglika wolframu. węglik wolframu (WC) i spoiw metalowych, takich jak kobalt (Co), osiągając ultra-wysoką twardość HRA 88-94 (odpowiednik twardości Vickersa HV 1400-1850). Jej odporność na ścieranie przekracza ponad 10-krotnie odporność stali szybkotnącej. Choć słynie z ekstremalnej odporności na zużycie i wytrzymałości na ściskanie, jest krucha, co wymaga unikania silnych wibracji lub koncentracji naprężeń podczas cięcia, aby zapobiec pękaniu.

2. Metody cięcia rdzeniowego prętów z węglika wolframu

Metody te obejmują precyzję, wydajność i koszty:

1. Cięcie mechaniczne

Cięcie piłą diamentową
Odpowiednie do: Prostego cięcia prętów o średnicy ≤50 mm z wysoką precyzją (np. produkcja narzędzi, obróbka komponentów).
Wskazówki dotyczące obsługi: Należy używać tarcz diamentowych (o średnicy 4-16 cali) z chłodzeniem wodnym, aby obniżyć temperaturę i zapobiec kruchości termicznej. W przypadku prętów ≤20 mm należy utrzymywać prędkość 3000-5000 obr/min i prędkość posuwu ≤10 mm/min.

Zielona ściernica z węglika krzemu do cięcia
Odpowiednie do: Obróbki zgrubnej lub wstępnego cięcia prętów o dużej średnicy (>50 mm) przy niższych kosztach.
Wskazówki dotyczące obsługi: Należy używać tarcz z węglika krzemu z płynem tnącym, aby zapobiec mikropęknięciom spowodowanym naprężeniami termicznymi. Wady: Niższa precyzja wymaga szlifowania po cięciu.

2. Cięcie niemechaniczne

Obróbka elektroerozyjna (EDM)
Odpowiednie dla: Złożonych konturów lub precyzyjnych części (np. otworów o nieregularnym kształcie, zakrzywionych powierzchni), szczególnie w przypadku super twardych stopów o twardości HRA90+. Cięcie drutem jest obecnie najczęściej stosowaną metodą cięcia prętów z węglika spiekanego w przemyśle węglików spiekanych.
Zasada działania: Materiał jest erodowany za pomocą wyładowań impulsowych o wysokiej częstotliwości bez kontaktu mechanicznego, co pozwala uniknąć uszkodzeń naprężeniowych. Zdolny do cięcia prętów ≤100 mm z dokładnością ±0,01 mm, ale wolniejszy - idealny do małych partii, wymagających wysokiej precyzji.

Cięcie laserowe
Odpowiedni do: Ultradrobnych prętów ≤10 mm lub cienkich plastrów, priorytetowo traktując wydajność i precyzyjną obróbkę (np. urządzenia medyczne, elektronika).
Zasada: Wysokoenergetyczny laser topi materiał, zapewniając gładkie cięcia bez zadziorów, ale wysokie koszty sprzętu i potencjalne strefy wpływu ciepła w grubych materiałach.

3. Strategie mocowania dla różnych średnic prętów

Stabilność mocowania bezpośrednio wpływa na precyzję cięcia i bezpieczeństwo sklasyfikowane według średnicy:

1. Pręty o małej średnicy (≤10 mm)

Narzędzia mocujące: Precyzyjne imadło + klocki z rowkiem V
Wskazówki dotyczące obsługi: Owinąć pręty miękką blachą miedzianą, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni; dopasować kąty rowków V (zwykle 60° lub 90°) do średnicy pręta, zapewniając prostopadłość osi za pomocą czujnika zegarowego 0,02 mm dla prętów φ5 mm.

2. Pręty o średniej średnicy (10-50 mm)

Narzędzia mocujące: Uchwyty hydrauliczne + trzpienie pozycjonujące
Wskazówki dotyczące obsługi: Zastosuj symetryczne mocowanie, aby zapobiec deformacji; włóż kołki pozycjonujące do wstępnie obrobionych środkowych otworów końcówek prętów, aby uzyskać dokładność. W przypadku prętów φ30 mm należy utrzymywać siłę zacisku na poziomie 50-80 N, aby uniknąć poślizgu lub pęknięcia.

3. Pręty o dużej średnicy (>50 mm)

Narzędzia mocujące: Ramy mocujące typu Gantry + regulowane bloki podporowe
Wskazówki dotyczące obsługi: Użyj wielu bloków podporowych dla równomiernego rozłożenia ciężaru, unikając drgań na zwisających końcach; wyreguluj poziom za pomocą czujnika zegarowego (błąd ≤0,1 mm/m). W przypadku prętów φ100 mm, umieść podpory w odległości 50 mm od punktu cięcia, aby zmniejszyć deformację wspornika.

4. Uwagi dotyczące bezpieczeństwa i kontroli jakości

Sprzęt ochronny: Zawsze nosić okulary przeciwodpryskowe, maski przeciwpyłowe i antypoślizgowe rękawice, aby uniknąć wdychania pyłu z węglika wolframu (niebezpiecznego dla zdrowia).

Środki chłodzenia: Do cięcia mechanicznego używać płynu tnącego lub sprężonego powietrza; zapewnić czystość wody dejonizowanej w EDM, aby zapobiec zanieczyszczeniom przewodzącym wpływającym na precyzję.

Kontrola po cięciu: Sprawdź cięcia za pomocą lupy. Jeśli występują zadziory lub pęknięcia, przeszlifuj je narzędziami diamentowymi, aby uzyskać chropowatość powierzchni Ra≤1,6 μm.

5. Wnioski

Cięcie prętów z węglika wolframu wymaga zrównoważenia twardości i kruchości. Wybieraj narzędzia w zależności od średnicy i precyzji: tarcze diamentowe lub EDM do precyzyjnych cięć o małej średnicy, ściernice z węglika krzemu do obróbki zgrubnej o dużej średnicy. Zaciskaj według średnicy, aby zapewnić stabilność i ściśle przestrzegaj protokołów chłodzenia i bezpieczeństwa w celu wydajnej i dokładnej obróbki.