텅스텐 카바이드 롤의 등급:
|
등급 |
화장실 (%) |
Co (%) |
TRS |
밀도(g/cm³) |
경도 (HRA ) |
| YG15 | 85 | 15 | ≥2500 | 13.9-14.1 | ≥87 |
| YGH30 | 85 | 15 | ≥2700 | 14.02 | ≥84.9 |
텅스텐 카바이드 롤의 크기:

| 와이어 범위 | 외부 φ(mm) | 내부 φ(mm) | 두께(mm) |
| 4-8.5 | 123 | 82 | 15 |
| 9-12 | 123 | 82 | 20 |
| 4-8.5 | 125 | 82 | 15 |
| 9-12 | 125 | 82 | 20 |
| 4-8.5 | 140 | 90 | 15 |
| 9-12 | 140 | 90 | 20 |
| 4-8.5 | 150 | 90 | 15 |
| 9-12 | 150 | 90 | 20 |
텅스텐 카바이드 롤의 세부 정보:


웨어 솔루션 & 전문성 & 고객 맞춤형 서비스: 웨어 솔루션 및 전문성: 고객 맞춤형 서비스
Bortome은 선재와 철근을 생산하는 열간 압연 공장의 열악한 작동 조건을 위해 설계된 초경합금 텅스텐 카바이드 밀 롤을 전문적으로 제조합니다.
프로덕션 요구 사항에 맞는 두 가지 배송 옵션을 제공합니다:
- 내경과 두께가 정밀하게 연마된 반제품 롤
- 도면에 맞춰 직접 제조된 완전 완성형 롤
당사의 카바이드 롤은 최대 외경 Ø600mm, 최대 두께 300mm까지 제공됩니다.
와이어 로드 압연에 적용:
선재는 필요한 모양과 치수 정확도를 달성하기 위해 두 개의 롤 사이에 금속 빌릿을 열간 압연하여 형성됩니다.
작동 중에 롤은 극도의 복합적인 스트레스에 노출됩니다:
- 높은 열-기계적 피로
- 심한 마모 및 접착 마모
- 빌렛 교합 중 방사형 압축 및 충격
- 열 쇼크 및 열 피로
- 장착 및 피팅으로 인한 후프 스트레스
선재 압연 공정에는 네 가지 주요 단계가 있습니다:
황삭 스탠드 → 중간 스탠드 → 블록 밀 → 마감 스탠드
소재 속성 및 장점:
텅스텐 카바이드의 성능은 중요한 구조적 요인에 의해 결정됩니다:
- 바인더 유형 및 콘텐츠
- 화장실 입자 크기
- 입자 형태 및 균일한 분포
보르토메 텅스텐 카바이드 롤은 중간 스탠드, 블록 밀 및 마감 스탠드에 권장되는 프리미엄 소재로 까다로운 열간 압연 조건에서 탁월한 내마모성, 열 안정성 및 사용 수명을 제공합니다.
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