YG8の超硬合金硬度と用途

タングステンカーバイドの硬度の範囲は69〜83HRCに相当する一般的に86〜94HRA、です。炭化タングステンの異なるタイプは、異なる硬度を持っています。例えば、コバルト基合金とアルミニウム基合金は、一般的にHRA82〜94の間に炭化タングステンの硬度、より高い硬度を持っています。

超硬合金の硬度は、高温でも高いレベルを維持することができます。例えば、900～1000℃でも超硬合金は高い硬度を維持し、優れた耐摩耗性を示します。また、超硬合金の硬度は温度の変化とともに低下する。例えば、540℃では炭化タングステンの硬度は82～87HRAであり、760℃でも炭化タングステンの硬度は77～85HRAを維持できる。

タングステンカーバイドの性能を皆さんにもっと理解していただくために、今回は超硬合金YG8グレードを選んで詳しく説明します。炭化タングステングレードYG8は国際規格ISO K20に相当します。

YG8タングステン鋼は、タングステンとコバルトの超硬合金で、卓越した耐摩耗性、高強度、衝撃靭性で有名です。その化学組成は、主に92%の炭化タングステン（WC）と8%のコバルト（Co）で構成されています。顕著な耐摩耗性と耐食性を誇る、それは機械加工、石油掘削、鉱山工学、および他の様々な分野で広範なアプリケーションを見つける。YG8の特徴、用途、加工技術について詳しくご紹介します。

機械的特性:

• 炭化タングステン熱気:YG8タングステン鋼は、89〜90HRAの硬度の範囲を示しています。
• 曲げ強度:1500MPa。
• TRS2300N/mm²。
• 衝撃靭性2.5-3 J/cm²。
• 密度:14.5-14.9 g/cm³。
• 粒度:以下は金属組織写真である；

金属組織写真

応用分野:YG8超硬合金の驚異的な硬度と耐摩耗性は、主にタングステンとコバルトの合金特性から生まれます。タングステンは高い融点と硬度を持ち、コバルトは優れた結合特性を持つため、優れた耐摩耗性と耐食性を発揮します。その結果、YG8超硬合金は、工具、ドリルビット、研磨材などの高摩耗部品の製造に頻繁に利用されています。

第二に、YG8超硬合金は機械加工において幅広い用途があります。YG8合金工具は、その高い硬度と強固な耐摩耗性により、高速切削や高負荷切削などの条件下で優れた性能を発揮し、加工効率と品質を効果的に向上させます。

さらに、YG8合金は、石油掘削、鉱山工学、金型製造に広く使用されており、次のような工具を製造しています。 ドリルビット や穴あけ装置で使用され、穴あけ効率の向上とコスト削減に貢献する。切削工具では、鋳鉄、白鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、クロム、ニッケルステンレスなどの合金材料の高速切削加工に適しています。金型製造では、絞りダイスに最適です、 スタンピング・ダイ特に直径50mm未満の鋼線、非鉄金属線、およびそれらの合金線または棒鋼の伸線用。

その他の用途:伸線ダイス、冷間ブレージングダイス、冷間圧造、冷間パンチング、冷間圧延に使用される。 冷間プレス金型.

加工技術:YG8超硬合金の製造には、粉末冶金による比較的複雑な工程が必要です。タングステン粉末とコバルト粉末を正確な比率で混合し、他の合金元素を少量加えます。これらをプレス、焼結、さらに加工してYG8超硬合金ブランクを形成します。最後に、精密研削、研磨、その他の技術を駆使して、様々な仕様のYG8超硬合金工具や部品が作られます。

要約すると、YG8は極めて高い硬度と耐摩耗性を特徴とする、優れた超硬素材です。機械加工、石油掘削、鉱山工学などの分野で広く使用されており、関連産業の発展と進歩に強力な支援と保証を提供している。この記事は、YG8超硬合金に関する洞察を提供し、関連業界の専門家を支援することを目的としています。

使用上の注意:YG8タングステン鋼は硬度が高いため、以下の点に注意してください：

• 打撃や投球を避ける:安全事故防止のため
• 確実な固定:加工前に、作業台にしっかりと取り付けられていることを確認してください。
• 影響回避:切断、研磨、その他の加工作業には注意すること。
• 加工調整:放電加工やワイヤーカットでは、クラックやチッピングが発生しないように加工プログラムを調整する。
• 溶接に関する考察:加工後の表面が無傷であることを確認する。

この記事が、超硬タングステンの硬度と超硬ウルフラムの性能について、皆様の理解を深める一助となれば幸いです。