YG6 VS YG8 ： 用途と選択の比較
I.YGシリーズ超硬合金の定義と組成特性
超硬合金 粉末冶金法で製造される合金材料である。 炭化タングステン, WC）と結合剤金属（コバルト、Coなど）。YG6 VS YG8 は、中国規格の超硬合金等級である。YGシリーズの中で最も代表的なカテゴリーとして、その等級名は業界の慣例に従っている：Y “は ”Ying Zhi He Jin“（硬質合金、ピンインの頭文字）、”G “は結合材の ”Gu“（コバルト、ピンインの頭文字）を表し、続く数字はコバルトの質量％を示す。.
YG6:炭化タングステン（WC）の質量分率は約94%、コバルト（Co）の質量分率は6%で、低コバルト含有超硬合金に属する。室温硬度はHRA89.5-92、密度は14.6-15.0g/cm³、横方向の破断強度は約1400-1600MPa、熱伝導率は約75W/(m・K)です。高硬度、高耐摩耗性という核となる特性を持っている。.
YG8:炭化タングステン(WC)の質量分率は約92%、コバルト(Co)の質量分率は8%で、中コバルト含有超硬合金に属する。室温硬度はHRA89-90、密度は14.5-14.9g/cm³、横破断強度は1600-1800MPa、熱伝導率は約70W/(m・K)です。靭性と耐衝撃性がより優れている。.
コバルト含有量は、2つのグレード間の性能差の原因となる中心的な要因である：コバルトは結合相として作用し、含有量が多いほど合金の靭性と耐衝撃性は向上するが、硬度と耐摩耗性は低下する。逆にコバルト含有量が少ないと、硬度と耐摩耗性は向上するが、靭性は低下する。.
II.YG6とYG8の主な応用分野
YGシリーズは、良好な熱伝導性、付着防止特性（非鉄金属との化学反応を起こしにくい）、脆性材料の加工への強い適応性により、機械加工、鉱業、電子製造などの分野で広く使用されている。この2つのグレードの具体的な適用場面には、それぞれ強調点がある：
(1) YG6の代表的な用途
機械加工分野：主に非鉄金属（アルミニウム、銅、亜鉛合金）、鋳鉄（ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄）の精密旋削加工、ボーリング加工、リーマ加工などの仕上げ加工、中仕上げ加工に使用される。エンジンブロック、工作機械のガイドレール、ベアリングハウジングなどの高精度部品の加工が可能で、硬質プラスチック、木材、セラミックスなどの非金属材料の精密切削工具にも適している。.
金型・工具分野：冷間ダイス、伸線ダイス、押出ダイス、プリンタークリーニングブレードやカートンスロットナイフのような精密工具の耐摩耗加工部品の製造に使用される。.
エレクトロニクスおよび精密製造：半導体材料（シリコンウエハーなど）や光学ガラスの切断・研削工具に使用され、加工面の高い平坦性を確保する。.
(2) YG8の代表的な用途
機械加工分野：鋳鉄や非鉄金属の荒加工や断続切削加工が中心で、鋳物の湯口や押湯の除去、ブランクの荒旋削加工、断続フライス加工など。特に、砂穴やブローホールのある鋳物、硬度が不均一な材料の加工に適しており、高強度耐摩耗鋼の中仕上げにも使用できる。.
鉱業および地質掘削：コアドリリングツール材料として、製造に使用される。 超硬ボタンインサート 石炭鉱山、金鉱山、非鉄金属鉱山、石油掘削で使用されるPDCドリルビットのマトリックスとして、岩層での高い衝撃荷重や複雑な作業条件のシナリオに適応。.
建設機械および耐摩耗部品：掘削機のバケットの歯、破砕機のハンマー、コンクリートバイブレーターのポーカー、木工用プレーナーの刃、粉砕機の刃、粉砕機の刃のような衝撃を受けやすい工具など、耐摩耗性・耐衝撃性のある部品の製造に使用される。 コンベヤベルトスクレーパー用超硬ブレード.
III.長所と短所の比較：YG6 VS YG8
(1) YG6の長所と短所
メリット
高硬度、優れた耐摩耗性、高い加工精度、Ra≤0.8μmのような低い表面粗さを達成することができ、高精度加工の要件に適しています。強力な付着防止特性、非鉄金属加工時のビルドアップエッジの発生が少なく、加工面の品質を確保。密度がやや高く、安定性に優れ、工具寿命が長く、連続切削条件に適している。.
デメリット
靭性が低く、耐衝撃性が不十分。断続切削時や材料の硬度が不均一な場合や不純物を含む場合にチッピングや割れが発生しやすい。衝撃荷重に弱く、荒加工や振動の激しい加工には適さない。.
(2) YG8の長所と短所
メリット
優れた靭性、強い耐衝撃性、耐チッピング性を有し、断続切削や高衝撃荷重などの過酷な条件にも適応可能。横方向の破断強度が高く、工具耐久性に優れ、不純物を含む材料や硬さが変化する材料の加工でも安定した性能を発揮する。適応性が広く、機械加工はもちろん、鉱山機械や建設機械などの高耐摩耗性、高耐衝撃性の要求にも対応できる。.
デメリット
硬度と耐摩耗性はYG6よりやや劣り、加工精度はやや劣り、面粗さは高精度の要求を満たすのは難しい。耐摩耗性には限界があり、連続仕上げ加工や高硬度材の加工ではYG6より寿命が短くなる。.
IV.正確な選択用途別推奨グレード
両グレードの特徴的な違いに基づき、推奨グレードを適用シーン別に分類すると以下のようになる：
(1) 機械加工業
YG6はこんな人におすすめ
非鉄金属（アルミニウム、銅合金）、鋳鉄の仕上げ加工（最終旋削、微細ボーリングなど）。精密機器部品や電子部品の切削加工。高い表面品質（Ra ≤ 1.6 μm）と長い工具寿命を必要とする連続切削条件。.
YG8を推薦する：
鋳鉄や非鉄金属の荒加工および中仕上げ加工（荒旋盤加工、荒フライス加工など）。断続切削、材料に不純物が含まれる場合や硬度にばらつきがある場合の加工（鋳物の荒加工など）。高強度耐摩耗鋼の半仕上げ、木材やプラスチックなどの材料の重切削。.
(2) 鉱業および掘削業
YG8を優先的に推薦する：
炭鉱や金属鉱山のコアドリル用ドリルビットに使用される超硬チップやボタン。石油・ガス掘削用の耐摩耗部品。 超硬ブッシング. .露天掘りや採石用の破砕工具（ジョープレート、ハンマーなど）。高い衝撃荷重がかかるため、YG8の靭性の優位性がより際立つ。.
(3) 金型・工具産業
YG6はこんな人におすすめ
精密冷間ダイス、伸線ダイス、押出ダイス（軟質金属または非金属材料の加工用）。高精度工具（例：リーマ、ボーリング工具）、プリンター/コピー機用精密スクレーパー。.
YG8を推薦する：
頑丈な冷間ダイス、厚板のブランキング用ダイス。木工用カンナ刃、粉砕機刃、カートン用スロットナイフなど衝撃を受けやすい工具。.
(4) 建設機械産業
YG8を推薦する：
掘削機のバケット歯、ローダーのブレードエッジ、ブルドーザーのトラックシュー。コンクリートブレーカーハンマー、バイブレーターポーカーなどの耐衝撃摩耗部品；YG8は効果的にチッピングを防止し、耐用年数を延ばすことができます。.
(5) 合成ダイヤモンド産業
YG8を推薦する。.
超硬合金製アンビルは、人工ダイヤモンドやラボグロウンダイヤモンドを合成するための高圧高温（HPHT）法における重要なコンポーネントであり、キュービックプレスの中核をなす。6つのアンビルがパイロフィライトの圧力室に同期して作用し、触媒の助けを借りてグラファイトからダイヤモンドへの変換を可能にする。中国国内では、YG8などの炭化タングステンとコバルトの合金が主に使用されています。.
V.まとめ
YGシリーズの中核グレードであるYG6とYG8は、「硬さ」と「靭性」のトレードオフの関係にあります：YG6は「高精度、高耐摩耗性」を核心的な長所としており、仕上げ加工や低衝撃の場面に適している。一方、YG8は「高靭性、耐衝撃性」を核心的な長所としており、荒加工や過酷な作業条件に適している。選定にあたっては、「精度はYG6を優先し、靭性はYG8を優先する」という原則を守る必要がある。衝撃荷重, 振動レベル）は、超硬合金の性能上の利点を最大限に引き出し、製造コストを削減するために必要である。.
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