タングステンカーバイドの硬度範囲は、一般的に69〜82HRCに相当する86〜94HRA、です。炭化タングステンの異なるタイプは、異なる硬度を持っています。例えば、コバルト基合金とアルミニウム基合金は、一般的にHRA82〜94の間、より高い硬度を持っています。

超硬合金の硬度は、高温でも高いレベルを維持できる。例えば、900～1000℃でも超硬合金は高い硬度を維持し、優れた耐摩耗性を示す。また、超硬合金の硬度は、温度の変化とともに低下する。例えば、540℃では硬度は82～87HRAであり、760℃では77～85HRAを維持できる。

超硬合金の性能をより理解していただくために、超硬合金YG10グレードを選んで詳しく説明します。超硬合金YG10は国際規格ISO K10に相当します。

タングステンカーバイドYG10は、高硬度、高強度、耐摩耗性、耐食性、高温性能の特徴を持っています。その硬度は86-90HRAに達し、一般的な金属材料よりも高く、高硬度で高精度の切削工具の製造に非常に適しています。YG10の化学組成は炭素(C)、コバルト(Co)、タングステン(W)を含み、具体的には炭素0.8～1.2%、コバルト9.5～10.5%、タングステン89.2～89.8%である1。

• 機械的特性：

- 密度: 14-14.5 g/cm³

- 硬度HRA91-HRA92

- 曲げ強さ: 3500 N/mm².

• 応用分野：

YG10超硬合金は、切削工具、打ち抜き工具、せん断工具、金型、鉱山機械部品の製造に広く使用されています。具体的な用途は以下の通りです：

切削工具ドリル、リーマ、ブレード、フライスカッターなど。

パンチングおよびシャーリング工具パンチングマシン金型、パンチングマシン金型、シャーナイフなど。

金型：射出成形金型、押出成形金型、ダイカスト金型など。

鉱山機械部品鉱山機械のブレード、鉱山車の油圧シリンダーのマンドレルなど。

炭化タングステンの硬度は？

• 調製方法：

まず、炭化タングステン(WC)を主成分とし、コバルト(Co)の含有量が10%である超微粒子高品質合金粉末を選択する。その後、粉末冶金焼結法によりYG10超硬合金棒を製造する。この方法は、炭化タングステン粉末とコバルト粉末を混合し、1300℃～1500℃の高温高圧で焼結し、目的の形状・寸法の超硬合金材料を形成するものです。この製法により、材料の均一性と高い性能が確保されます。

準備の過程で遭遇する可能性のある問題と解決策：

作製過程において、材料の脆性が大きく、大型製品や複雑な形状の製品を作製できないなどの問題が発生することがある。これらの問題を解決するために、Ti/Ni/Ti層を中間層として用い、部分瞬時液相接続により接合部を作製する部分瞬時液相接続法を用いることができる。この方法により、材料の靭性と適用範囲をある程度改善することができる。