PVD VS CVDの違いとは 12の観点から PVD VS CVD.物理的気相成長法（PVD）と化学的気相成長法（CVD）は、どちらも工業用途で広く使用されている表面処理技術です。この2つの技術の主な違いは、反応原理、プロセス条件、コーティング特性などにあります。1.反応メカニズム物理的気相成長法（PVD）は、材料の移動を物理的プロセスに頼る。金属や化合物は、真空環境で加熱されて蒸発するか、イオン砲撃によってソース材料から離脱し、原子状または分子状で基材表面に堆積する。全プロセスにおいて化学反応は起こらない。
タングステンカーバイドは鋼鉄より強い？答えはイエスです。タングステンカーバイドはあらゆる種類の鋼鉄よりもかなり強いです。タングステンカーバイドの硬度は、通常、高品質の合金鋼の2〜3倍であり、さらに特定の測定基準の下で4倍以上に達することができます。プロのタングステンカーバイド製品メーカーとして、私はそれらの産業用途を比較することにより、タングステンカーバイドと鋼の硬度と使用シナリオを比較します。まず、いくつかの側面から詳しく説明します：1.1.直接硬度の比較炭化タングステン（WC）：タングステンカーバイド(WC)：モース硬度は8.5～9、ビッカース硬度は8.5～9。
タングステン合金の特性 1.密度 タングステンは、その結果、タングステン合金に高密度の特性を与える19.3 g / cm³、までの高い密度を持っています。その密度は、一般的に16.5〜19.0 g / cmの³の範囲です。例えば、一般的なタングステン-ニッケル-鉄合金は、一般的に17.0〜18.5 g / cm³の間の密度を有し、タングステン-銅合金の密度は銅含有量に応じて16.5〜18.0 g / cm³の間で変化する。タングステン-コバルト合金（炭化タングステン）は、通常14.0〜15.0 g / cm³の範囲で密度を示す。炭化タングステンの特性を知りたい場合は、ここをクリックしてください。2.引張強度 焼結状態として：粉末冶金焼結を介して生成されたタングステン合金の引張強さは、一般的に600〜1000MPaの範囲内に収まる。また
超硬合金の硬度特性と工業用途 超硬合金は、その卓越した硬度、耐摩耗性、高温安定性により、重要なエンジニアリング材料の一種として、工業製造、航空宇宙、電子機器など数多くの分野で広く重要な役割を果たしている。本稿では、5つの主要な炭化物（炭化タングステン、炭化チタン、炭化ケイ素、炭化バナジウム、炭化クロム）の硬度特性、代表的な製品、および応用分野について体系的な分析を行い、材料選択と工学設計のための貴重な参考資料を提供することを目的とする。炭化タングステン(WC)の特徴と用途 炭化タングステンは、最も硬い炭化物の一つであり、ビッカース硬度は2200～2400HV、モース硬度は
超硬アンビルの使用上の注意とメンテナンス仕様I.前処理と取り付け仕様超硬アンビルの品質事前検査と内部応力除去使用前に、超硬アンビルは非破壊検査（超音波探傷など）を受けて、亀裂や気孔などの内部欠陥がないか検査する必要があります。表面には傷、エッジの欠け、酸化層がなく、圧縮強度と靭性がプロセス要件を満たしていることを確認する必要があります（通常、YG8、YG10、BTN8、BTN10などの硬質合金グレードを使用し、硬度≥HRA89）。タングステンカーバイドアンビルの加工面の平面度、平行度、寸法精度を測定します。力の偏在による局部的な応力集中を防ぐため、公差を0.01mm以内に管理する必要がある。内部応力除去処理：精密加工による残留応力
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炭化タングステンの耐食性 設計者が適切な材料を選択するために、炭化タングステンの耐食性をよりよく理解するには？この記事では、タングステンカーバイドの耐食性について説明します。純粋な炭化タングステンは、通常の温度と圧力の下で錆びることはありません。純粋な炭化タングステンは、室温で乾燥した空気中で非常に安定している、非常に薄い酸化膜（主にWO₃）がさらに酸化を防止し、その表面に形成される。そのため、日常的な環境（室温の室内など）では、著しい腐食はほとんど起こりません。極端な条件下では、炭化タングステンは酸化する可能性があります：高温環境（> 500〜600℃）：高温では、炭化タングステンは、酸素と反応する：WC + 5O₂ → 2WO₃ + 2CO₂。黄色または青紫色の
超硬ダイスの研磨方法とその重要性超硬合金ダイスは、その高い硬度、卓越した耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性で知られ、多くの産業分野で幅広く使用されています。これらのダイスの耐用年数の間、研磨処理によってワークピース表面の光の屈折率が著しく向上し、その結果、外観が明るくなります。重要なことは、この研磨処理によって、部品の元の寸法や表面の凹凸が変化しないことです。1.研磨の機能 超硬ダイスの加工ワークフローにおいて、研磨は欠かすことのできない工程である。特にタングステン鋼の超硬ダイスの場合、材料が高硬度であるため、研磨には大きな困難が伴います。
ニッケル基炭化タングステン合金のパラメーター 1.化学組成が基本特性を決定する。ニッケル基炭化タングステン合金では、ニッケルが基本元素として機能し、通常、組成の60%～85%を構成します。カスタマイズされた航空宇宙用合金部品では、ニッケル含有量が75%に達し、優れた靭性と耐食性を付与するものもある。炭化タングステン(WC)は重要な強化相であり、一般的に15%～40%で存在する。鉱山機械用合金部品の摩耗プレートでは、30%のWC含有量が表面硬度を著しく向上させる。ニッケルとWCの他に、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）、ニオブ（Nb）などの元素がしばしば添加される。例えば、高温環境で使用される合金切削工具には、5%～15% Crが含まれています、
炭化タングステンはニッケルを含んでいますか 純粋な炭化タングステンはニッケルを含んでいません。純粋な炭化タングステンは、タングステン(W)原子と炭素(C)原子からなる化合物(WC)で、単純な六角形の結晶構造を持ちます。化合物自体には、ニッケルや他の金属元素は含まれていません。超硬合金（通称 "タングステンカーバイド "製品）：それは通常、ニッケル（またはコバルト）を含んでいます。私たちが日常的に口にする「超硬」工具、ドリル、耐摩耗部品などのほとんどは、実は超硬合金を指している。超硬合金は、硬い炭化タングステン粒子を主体として、金属結合相を高温で焼結して形成される複合材料である。ニッケルの主な役割は
タングステンイナートガス（TIG）溶接：原理：TIG溶接は、アルゴンガスをシールドガスとして使用する溶接技術です。アークはアルゴンの保護下で燃焼し、熱を集中させ、溶接部の酸化を効果的に防止するため、高品質の溶接部が得られます：用途：ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金製のプレス金型の溶接によく使用される。特に金型の補修や局部補強に効果的である。例えば、精密ステンレス鋼のプレス金型の溶接では、TIG溶接により滑らかできれいな溶接部が得られ、金型の表面品質への影響を最小限に抑えることができます：TIG溶接は、美観に優れたシーム形成、小 さい熱影響部、比較的軽微な溶接で、高品質の 溶接部を形成する。
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