炭化タングステンの鍛造と中子製造プロセスの実現可能性分析 I. 中子の結論：伝統的な鍛造は不可能であるが、特殊なプロセスが「鍛造に似た」プロセスの可能性を提供する タングステン系超硬合金の代表的な中子相である炭化タングステン（WC）は、伝統的な金属鍛造プロセス（ハンマー鍛造、ロール鍛造、押出成形など）では成形できない。しかし、特定の温度と圧力のカップリング条件下では、粉末冶金に由来する「鍛造に似た」緻密化技術が存在し、これは従来の鍛造の塑性流動成形とは根本的に異なる。II.従来の鍛造の実現不可能性の根底にある材料科学 タングステンカーバイドの結晶構造と複合系の特性は、従来の鍛造の実現可能性を根本的に制限している：[...]
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YG6 VS YG8 ： 超硬合金YGシリーズの定義と組成特性 超硬合金は、粉末冶金プロセスを通じて、耐火性金属炭化物（炭化タングステン、WCなど）と結合剤金属（コバルト、Coなど）から製造される合金材料である。YG6 VS YG8 は、中国規格の超硬合金等級です。YGシリーズの中で最も代表的なカテゴリーとして、その等級名は業界の慣例に従っている：Y “は ”Ying Zhi He Jin“（硬質合金、ピンインの頭文字）、”G “は結合材金属の ”Gu“（コバルト、ピンインの頭文字）を表し、続く数字はコバルトの質量％を示す。YG6：
ステライト製ソーチップと超硬製ソーチップの比較：ステライトソーチップ（コバルト基合金製ソーチップ）と超硬ソーチップ（タングステンカーバイド製ソーチップ）は、工業切削分野の中核をなす切削工具材料である。前者はコバルトを母相とし、クロムやタングステンなどの元素を結合したもので、後者は炭化タングステンを硬質相とし、コバルトを結合相としたものです。組成と製造工程の違いにより、両者は補完的な特性を示し、異なる作業条件に適応する。I. ステライト鋸刃 (コバルト基合金鋸刃) ステライト鋸刃の芯材はステライト合金で、粉末冶金または鋳造工程を経て形成されます。超硬合金
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炭化タングステン表面コーティング処理工程 炭化タングステンは、タングステンと炭素からなる化合物で、分子式はWC、分子量は195.85です。高融点、高硬度、高耐摩耗性、高耐食性などの優れた特性を有しています。工具、金型、航空宇宙、自動車などの分野で広く使用されている。炭化タングステンを金属表面にコーティングすると、金属の硬度、耐摩耗性、耐食性、耐高温性が大幅に向上します。現在、世界中のハイエンドの収穫機、飼料収穫機、チョッパー、クラッシャー、およびいくつかのカッティングナイフは、その寿命を延ばすために炭化タングステンコーティングを使用しています。I.炭化タングステンコーティングの準備技術：炭化タングステンコーティング
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ステライト合金におけるコバルトとタングステンの役割 コバルト基高温超硬合金の代表例であるステライト合金は、高温、摩耗、衝撃に対する卓越した複合耐性のおかげで、航空宇宙、エネルギー、化学工学などの分野における過酷な使用条件下で、かけがえのない地位を占めています。この合金系の中心成分であるコバルト（Co）とタングステン（W）は、精密な組成設計と組織制御により、「マトリックスサポート-強化相シナジー」性能フレームワークを形成しています。これらの相互作用と相乗効果が、この合金の画期的な性能の鍵となる。I. コバルト合金のマトリックスコアと性能の礎石 コバルトはステライト合金のマトリックス元素として、通常40%
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超硬鋸刃のメンテナンスと使用 1.適切な取り付けが重要です。取り付けの前に、超硬鋸刃と装置の取り付け部分を注意深く清掃し、ゴミやほこりがないことを確認してください。例えば、テーブルソーに取り付ける場合は、鋸軸に錆やその他の異物がないことを確認するために、鋸軸を清掃してください。取り付けの際、鋸刃の向きが正しいことを確認してください。通常、鋸刃には矢印が記されています。矢印は、切断時の回転方向に合わせてください。鋸刃を間違った方向に取り付けると、切断 結果が悪くなるだけでなく、鋸刃を損傷する恐 れがあります。
YG6 超硬合金 I. YG6 超硬合金の定義と分類 YG6 超硬合金は、タングステン-コバルト超硬合金で、中国の標準的な超硬合金の等級の 1 つであり、比較的一般的なものです。炭化タングステン(WC)とコバルト(Co)から粉末冶金法で作られ、典型的な組成は94% WCと6% Coです。密度は約14.6～15.0g/cm³で、硬度は89.5～92HRAに達する。結晶粒径は通常0.8-1.2μmの範囲に制御されており、中粒合金に分類される。高強度と中程度の靭性を併せ持ち、高い耐摩耗性、曲げ強度（≥145 MPa）、高温安定性を提供する。II.物理的および機械的特性 1.基本物理特性
PVD VS CVDの違いとは 12の観点から PVD VS CVD.物理的気相成長法（PVD）と化学的気相成長法（CVD）は、どちらも工業用途で広く使用されている表面処理技術です。この2つの技術の主な違いは、反応原理、プロセス条件、コーティング特性などにあります。1.反応メカニズム物理的気相成長法（PVD）は、材料の移動を物理的プロセスに頼る。金属や化合物は、真空環境で加熱されて蒸発するか、イオン砲撃によってソース材料から離脱し、原子状または分子状で基材表面に堆積する。プロセス全体を通じて化学反応は起こらない。
タングステンカーバイドは鋼鉄より強い？答えはイエスです。タングステンカーバイドはあらゆる種類の鋼鉄よりもかなり強いです。タングステンカーバイドの硬度は、通常、高品質の合金鋼の2〜3倍であり、さらに特定の測定基準の下で4倍以上に達することができます。プロのタングステンカーバイド製品メーカーとして、私はそれらの産業用途を比較することにより、タングステンカーバイドと鋼の硬度と使用シナリオを比較します。まず、いくつかの側面から詳しく説明します：1.1.直接硬度の比較炭化タングステン（WC）：タングステンカーバイド(WC)：モース硬度は8.5～9、ビッカース硬度は8.5～9。
タングステン合金の特性 1.密度 タングステンは、その結果、タングステン合金に高密度の特性を与える19.3 g / cm³、までの高い密度を持っています。その密度は、一般的に16.5〜19.0 g / cmの³の範囲です。例えば、一般的なタングステン-ニッケル-鉄合金は、一般的に17.0〜18.5 g / cm³の間の密度を有し、タングステン-銅合金の密度は銅含有量に応じて16.5〜18.0 g / cm³の間で変化する。タングステン-コバルト合金（炭化タングステン）は、通常14.0〜15.0 g / cm³の範囲で密度を示す。炭化タングステンの特性を知りたい場合は、ここをクリックしてください。2.引張強度 焼結状態として：粉末冶金焼結を介して生成されたタングステン合金の引張強さは、一般的に600〜1000MPaの範囲内に収まる。また
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