Fabricant de rouleaux en carbure de tungstène de haute qualité pour laminoirs YG15

1) Sélection des matières premières : La poudre de carbure de tungstène de haute qualité est préférable. Matériau vierge 100%.
2. four de frittage PVA importé d'Allemagne. Frittage HIP. Ce qui permet de maintenir les rouleaux de carbure de tungstène en haute densité, haute résistance à l'usure, haute ténacité, haute performance.
3. des ingénieurs professionnels et des équipes d'inspection de la qualité assurent l'inspection du processus de production et l'inspection d'acceptation afin de garantir la stabilité de la qualité des produits et d'empêcher l'expédition de produits non qualifiés.
4. plus de 40 ans d'expérience dans la fabrication.
5. les performances et la durée de vie des cylindres en carbure sont proches de celles de Guhringg, Boehleritt et Kennametall.

Grades de rouleaux en carbure de tungstène :

Grade

Wc (%)

Co (%)

TRS
(N/mm²)

Densité (g/cm³)

Dureté (HRA )

YG15

≥2500

13.9-14.1

≥87

YGH30

≥2700

14.02

≥84.9

Dimensions des rouleaux de carbure de tungstène :

Gamme de fils	Extérieur φ (mm)	Intérieur φ (mm)	Épaisseur (mm)
4-8.5	123	82	15
9-12	123	82	20
4-8.5	125	82	15
9-12	125	82	20
4-8.5	140	90	15
9-12	140	90	20
4-8.5	150	90	15
9-12	150	90	20

Détails des rouleaux de carbure de tungstène :

Wear Solutions & Expertise & Customer-Tailored Service：

Bortome specializes in manufacturing cemented tungsten carbide mill rolls designed for the harsh operating conditions of hot rolling mills producing wire rod and rebar.

We offer two delivery options to match your production needs:
– Semi-finished rolls with precision-ground inner diameter and thickness
– Fully finished rolls manufactured directly to your drawings

Our carbide rolls are available up to Ø600 mm outer diameter with a maximum thickness of 300 mm.

Application in Wire Rod Rolling:

Wire rod is formed by hot rolling metal billets between two rolls to achieve the required shape and dimensional accuracy.
During operation, the rolls are exposed to extreme combined stresses:
– High thermo-mechanical fatigue
– Severe abrasive and adhesive wear
– Radial compression and impact during billet biting
– Thermal shock and thermal fatigue
– Hoop stresses from mounting and fitting

The wire rod rolling process includes four key stages:
Roughing Stand → Intermediate Stand → Block Mill → Finishing Stand

Material Properties & Advantages:

The performance of tungsten carbide is determined by critical structural factors:
– Binder type and content
– WC grain size
– Grain morphology and uniform distribution

Bortome tungsten carbide rolls are the premium recommended material for Intermediate Stands, Block Mills, and Finishing Stands, providing exceptional wear resistance, thermal stability, and service life under demanding hot rolling conditions.

Veuillez nous envoyer vos demandes de devis et d'échantillons gratuits à des fins d'essai :