El intervalo de dureza del carburo de wolframio suele ser de 86-94HRA, lo que equivale a 69-82HRC. Los diferentes tipos de carburo de tungsteno tienen diferentes durezas. Por ejemplo, las aleaciones con base de cobalto y las aleaciones con base de aluminio tienen mayor dureza, generalmente entre HRA82-94.

La dureza del carburo de tungsteno también puede mantener un alto nivel a altas temperaturas. Por ejemplo, a 900-1000°C, el carburo cementado puede seguir manteniendo una dureza elevada y mostrar una excelente resistencia al desgaste. Además, la dureza del carburo de wolframio disminuye con el cambio de temperatura. Por ejemplo, a 540°C, la dureza es de 82-87HRA, y a 760°C, la dureza todavía puede mantener 77-85HRA.

Con el fin de que todo el mundo entienda mejor el rendimiento del carburo cementado, he seleccionado el carburo cementado de grado YG10 para una explicación detallada. Carburo de tungsteno grado YG10 es equivalente a la norma internacional ISO K10.

El carburo de tungsteno YG10 tiene las características de alta dureza, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y rendimiento a altas temperaturas. Su dureza alcanza 86-90HRA, superior a la de la mayoría de los materiales metálicos, y es muy adecuada para fabricar herramientas de corte de alta dureza y precisión. La composición química del YG10 incluye carbono (C), cobalto (Co) y wolframio (W), concretamente 0,8-1,2% de carbono, 9,5-10,5% de cobalto y 89,2-89,8% de wolframio1.

• Propiedades mecánicas:

- Densidad: 14-14,5 g/cm³

- Dureza: HRA91-HRA92

- Resistencia a la flexión: 3500 N/mm².

• Ámbitos de aplicación:

El carburo wolframio YG10 se utiliza ampliamente en la fabricación de herramientas de corte, herramientas de punzonado y cizallado, moldes y piezas de maquinaria de minería. Las aplicaciones específicas incluyen:

Herramientas de cortecomo taladros, escariadores, cuchillas, fresas, etc.

Herramientas de punzonado y cizalladocomo matrices de punzonadoras, matrices de punzonadoras, cuchillas de cizallas, etc.

Moldes: como moldes de inyección, moldes de extrusión, moldes de fundición a presión, etc.

Piezas de maquinaria minera: como cuchillas de máquinas mineras, mandriles de cilindros hidráulicos de vagones mineros, etc.

¿Qué dureza tiene el carburo de wolframio?

• Método de preparación:

En primer lugar, se selecciona polvo de aleación de alta calidad de grano ultrafino, cuya composición es principalmente carburo de tungsteno (WC) y el contenido de cobalto (Co) es 10%. A continuación, se fabrican las barras de carburo cementado YG10 mediante sinterización pulvimetalúrgica. Este método implica la mezcla de carburo de tungsteno y cobalto en polvo, y luego la sinterización a alta temperatura y presión de 1300℃ a 1500℃ para formar materiales de carburo cementado con la forma y tamaño deseados. Este proceso garantiza la uniformidad y el alto rendimiento del material.

Problemas y soluciones que pueden surgir durante el proceso de preparación:

Durante el proceso de preparación, pueden surgir problemas como la gran fragilidad del material y la imposibilidad de preparar productos de gran tamaño o de formas complejas. Para resolver estos problemas, se puede utilizar un método de conexión instantánea parcial en fase líquida, utilizando una capa de Ti/Ni/Ti como capa intermedia para preparar la unión mediante conexión instantánea parcial en fase líquida. Este método puede mejorar en cierta medida la tenacidad y el rango de aplicación del material.