Sandstrahldüsen aus Hartmetall:

Klasse	Zusammensetzung (%)	Dichte (g/cm3)	Härte (HRA)	T.R.S (N/mm²)
YG6	6%co 94%wc	14.85	≥92.5	≥2000
YG8	8%co 92%wc	14.7	≥89.8	≥2800
YG10X	10%co 90%wc	14.35	≥91.5	≥3600
YG11	11%co 89%wc	14.4	≥88.5	≥2900

YG6	Feinkörnige Legierung, gute Verschleißfestigkeit. Es eignet sich für die Herstellung von Hartmetalldüsen, verschleißfesten Teilen, etc.
YG8	Hohe Biegefestigkeit, geringere Verschleißfestigkeit als YG6. Es eignet sich für die Herstellung von Hartmetalldüsen, verschleißfesten Teilen, etc.
YG11

Größen von Sandstrahldüsen aus Hartmetall:

D	D1	D2	d	d1	H	HALLO	a°
15			4		20-60		50
15			5		20-60		50°
15			6		20-60		50°
16			5		20-60		50
16			6		20-60		50°
16			8		20-60		50°
20			6		20-80		55°
20			8		20-80		55°
20			10		20-80		55°
21			10		20-80		55°
32.5	26	19.5	8	14	80-170	50
32.5	26	19.5	10	14	80-170	50
32	25	12.5	4		50-080
32	25	12.5	6		50-80

Maßanfertigungen sind ebenfalls möglich. Bitte teilen Sie uns Ihre Spezifikationen mit.

Details zur Sandstrahldüsen aus Hartmetall:

Hartmetall-Sandstrahldüsen - Produktmerkmale：

1. Überlegene Härte, ultimative Verschleißfestigkeit
Die Härte erreicht HRA 89-93: Die Härte des Materials ist die zweithöchste nach der von Diamant und verleiht der Düse eine extrem hohe Erosionsbeständigkeit.
Extra-lange Lebensdauer: Im Vergleich zu gewöhnlichen Keramikdüsen erhöht sich die Lebensdauer um das 5-10-fache; im Vergleich zu Stahldüsen erhöht sich die Lebensdauer um das 20-fache. Erhebliche Reduzierung der Austauschhäufigkeit und der Ausfallzeiten.

2. Einzigartiges Venturi-Design, doppelter Wirkungsgrad
Beschleunigungsprinzip: Verwendet ein genau berechnetes Venturi-Strömungskanaldesign (Einlasskontraktion - gerader Hals - Auslassexpansion). Wenn Druckluft mit abrasiven Partikeln hindurchströmt, kann die Geschwindigkeit des Luftstroms auf über Schallgeschwindigkeit ansteigen.
2.1 Signifikante Ergebnisse:
Die Austrittsgeschwindigkeit des Abrasivmittels hat sich um 30%-50% erhöht;
Stärkere Aufprallkraft, höhere Reinigungsleistung als 40%;
Konzentrierter Strahl, größerer Abdeckungsbereich, der eine gleichmäßige Oberflächenbehandlung gewährleistet.

3. Ausgezeichnete Schlagzähigkeit und Zähigkeit
Wissenschaftliche Formel: Unter Verwendung einer “Hartphase (WC) + Bindemittelphase (Co)”-Struktur wird durch Anpassung des Kobaltgehalts (z. B. YG6, YG8) eine hohe Härte aufrechterhalten und gleichzeitig der Matrix eine ausreichende Zähigkeit verliehen.
Langlebig und zuverlässig: Kann kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsstößen von großen, hochharten Schleifpartikeln (z. B. Stahlschrot und Kupfererzsand) standhalten, ohne leicht zu reißen, abzusplittern oder zu brechen.

4. Präzisionsbearbeitung und Maßhaltigkeit
Hochpräzise Formgebung: Durch isostatisches Pressen oder Gießen, kombiniert mit anschließendem Präzisionsschleifen der Innen- und Außendurchmesser.
Kleine Toleranz der Innenbohrung: Die Toleranz des Innendurchmessers wird innerhalb von ±0,05 mm kontrolliert, mit einer spiegelglatten Innenwand. Dies gewährleistet glatte Luftströmungskanäle, reduziert Wirbelstromverluste und sorgt so für einen stabilen Einspritzwinkel und Druck sowie einen geringeren Energieverbrauch.

5. Gute Hochtemperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit
Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen: Kann über einen längeren Zeitraum in Hochtemperaturumgebungen (bis zu 400°C-600°C) ohne Leistungseinbußen betrieben werden.
Korrosionsbeständig: Es weist eine gute Beständigkeit gegenüber chemischen Medien wie Säuren und Laugen auf und ist für Arbeitsumgebungen in Sandstrahlräumen geeignet, die feucht sind oder Korrosionsschutzmittel enthalten. Es ist nicht leicht zu rosten oder zu korrodieren.

6. Breites Anwendungsspektrum: für verschiedene industrielle Sandstrahlarbeiten wie Schiffsbau und -reparatur, Autoteile, Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen, Formenreinigung und Oberflächenverfestigung/-entzunderung von Luft- und Raumfahrtkomponenten.

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