Sandstrahldüsen aus Hartmetall:
| Klasse | Zusammensetzung (%) | Dichte (g/cm3) | Härte (HRA) | T.R.S (N/mm²) |
| YG6 | 6%co 94%wc | 14.85 | ≥92.5 | ≥2000 |
| YG8 | 8%co 92%wc | 14.7 | ≥89.8 | ≥2800 |
| YG10X | 10%co 90%wc | 14.35 | ≥91.5 | ≥3600 |
| YG11 | 11%co 89%wc | 14.4 | ≥88.5 | ≥2900 |
| YG6 | Feinkörnige Legierung, gute Verschleißfestigkeit. Es eignet sich für die Herstellung von Hartmetalldüsen, verschleißfesten Teilen, etc. |
| YG8 | Hohe Biegefestigkeit, geringere Verschleißfestigkeit als YG6. Es eignet sich für die Herstellung von Hartmetalldüsen, verschleißfesten Teilen, etc. |
| YG11 |
Größen von Sandstrahldüsen aus Hartmetall:
| D | D1 | D2 | d | d1 | H | HALLO | a° |
| 15 | 4 | 20-60 | 50 | ||||
| 15 | 5 | 20-60 | 50° | ||||
| 15 | 6 | 20-60 | 50° | ||||
| 16 | 5 | 20-60 | 50 | ||||
| 16 | 6 | 20-60 | 50° | ||||
| 16 | 8 | 20-60 | 50° | ||||
| 20 | 6 | 20-80 | 55° | ||||
| 20 | 8 | 20-80 | 55° | ||||
| 20 | 10 | 20-80 | 55° | ||||
| 21 | 10 | 20-80 | 55° | ||||
| 32.5 | 26 | 19.5 | 8 | 14 | 80-170 | 50 | |
| 32.5 | 26 | 19.5 | 10 | 14 | 80-170 | 50 | |
| 32 | 25 | 12.5 | 4 | 50-080 | |||
| 32 | 25 | 12.5 | 6 | 50-80 |
Maßanfertigungen sind ebenfalls möglich. Bitte teilen Sie uns Ihre Spezifikationen mit.
Details zur Sandstrahldüsen aus Hartmetall:
Hartmetall-Sandstrahldüsen - Produktmerkmale：
1. Überlegene Härte, ultimative Verschleißfestigkeit
Die Härte erreicht HRA 89-93: Die Härte des Materials ist die zweithöchste nach der von Diamant und verleiht der Düse eine extrem hohe Erosionsbeständigkeit.
Extra-lange Lebensdauer: Im Vergleich zu gewöhnlichen Keramikdüsen erhöht sich die Lebensdauer um das 5-10-fache; im Vergleich zu Stahldüsen erhöht sich die Lebensdauer um das 20-fache. Erhebliche Reduzierung der Austauschhäufigkeit und der Ausfallzeiten.
2. Einzigartiges Venturi-Design, doppelter Wirkungsgrad
Beschleunigungsprinzip: Verwendet ein genau berechnetes Venturi-Strömungskanaldesign (Einlasskontraktion - gerader Hals - Auslassexpansion). Wenn Druckluft mit abrasiven Partikeln hindurchströmt, kann die Geschwindigkeit des Luftstroms auf über Schallgeschwindigkeit ansteigen.
2.1 Signifikante Ergebnisse:
Die Austrittsgeschwindigkeit des Abrasivmittels hat sich um 30%-50% erhöht;
Stärkere Aufprallkraft, höhere Reinigungsleistung als 40%;
Konzentrierter Strahl, größerer Abdeckungsbereich, der eine gleichmäßige Oberflächenbehandlung gewährleistet.
3. Ausgezeichnete Schlagzähigkeit und Zähigkeit
Wissenschaftliche Formel: Unter Verwendung einer “Hartphase (WC) + Bindemittelphase (Co)”-Struktur wird durch Anpassung des Kobaltgehalts (z. B. YG6, YG8) eine hohe Härte aufrechterhalten und gleichzeitig der Matrix eine ausreichende Zähigkeit verliehen.
Langlebig und zuverlässig: Kann kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsstößen von großen, hochharten Schleifpartikeln (z. B. Stahlschrot und Kupfererzsand) standhalten, ohne leicht zu reißen, abzusplittern oder zu brechen.
4. Präzisionsbearbeitung und Maßhaltigkeit
Hochpräzise Formgebung: Durch isostatisches Pressen oder Gießen, kombiniert mit anschließendem Präzisionsschleifen der Innen- und Außendurchmesser.
Kleine Toleranz der Innenbohrung: Die Toleranz des Innendurchmessers wird innerhalb von ±0,05 mm kontrolliert, mit einer spiegelglatten Innenwand. Dies gewährleistet glatte Luftströmungskanäle, reduziert Wirbelstromverluste und sorgt so für einen stabilen Einspritzwinkel und Druck sowie einen geringeren Energieverbrauch.
5. Gute Hochtemperaturbeständigkeit und chemische Beständigkeit
Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen: Kann über einen längeren Zeitraum in Hochtemperaturumgebungen (bis zu 400°C-600°C) ohne Leistungseinbußen betrieben werden.
Korrosionsbeständig: Es weist eine gute Beständigkeit gegenüber chemischen Medien wie Säuren und Laugen auf und ist für Arbeitsumgebungen in Sandstrahlräumen geeignet, die feucht sind oder Korrosionsschutzmittel enthalten. Es ist nicht leicht zu rosten oder zu korrodieren.
6. Breites Anwendungsspektrum: für verschiedene industrielle Sandstrahlarbeiten wie Schiffsbau und -reparatur, Autoteile, Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen, Formenreinigung und Oberflächenverfestigung/-entzunderung von Luft- und Raumfahrtkomponenten.
FAQ für Sandstrahldüsen aus Wolframkarbid:
Was sind Wolframkarbid-Sandstrahldüsen?
Hartmetall-Sandstrahldüsen sind kritische verschleißfeste Komponenten von Sandstrahlgeräten. Sie sind am Auslass der Sandstrahlpistole installiert und leiten das Gemisch aus Druckluft und Schleifmittel so, dass ein Hochgeschwindigkeits-, fokussierter Schleifstrahl entsteht, der Prozesse wie Rost- und Farbentfernung, Oberflächenaufrauung, Entgraten und Finishen ermöglicht. Der Kernarbeitsbereich besteht aus gesintertem Hartmetall (WC plus eine metallische Binderphase, typischerweise Kobalt), was es zum dominierenden Düsenausgangsmaterial im industriellen Sandstrahlen macht, aufgrund seines Gleichgewichts aus Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit.
Für Sandstrahldüsen werden typischerweise Wolframkarbid-Hartmetalle der Güteklasse K10, K20 und K30 verwendet.
A: YG6 (6% Co), YG8 (8% Co) und YG10 (10% Co). Davon ist YG8 eine Allzweck-Sandstrahldüsenlegierung mit ausgewogener Leistung; YG6 zeichnet sich durch höhere Härte und hervorragende Verschleißfestigkeit aus und eignet sich daher für stabile Betriebsbedingungen ohne Stoßbelastung; YG10 bietet hervorragende Zähigkeit und ist somit ideal für Hochdruckanwendungen und Szenarien mit häufigen Start-Stopp-Zyklen.
F3: Wie hart ist eine Sandstrahldüse aus Wolframkarbid?
Der Härtebereich der Hartmetallmatrix für Standard-Sandstrahldüsen beträgt HRA 88,5–91,5; ein geringerer Kobaltgehalt führt zu höherer Härte und überlegener Verschleißfestigkeit, wobei die Schlagzähigkeit entsprechend abnimmt.
Können Sandstrahldüsen aus Wolframkarbid angepasst werden?
Wir unterstützen kundenspezifische Anpassungen; bitte stellen Sie Zeichnungen oder Muster zur Verfügung.
Q5: Was ist Ihre Vorlaufzeit?
Artikel, die auf Lager sind, können innerhalb von 2–3 Tagen versandt werden. Neue, nicht standardmäßige Sonderanfertigungen dauern 7–15 Werktage, abhängig von der Komplexität der Bearbeitung.
Was ist Ihr MOQ für kundenspezifische Hartmetallrohlinge?
A: Kleiner Testauftrag MOQ: 5 Stück für Neuentwicklung.
Bitte senden Sie uns Anfragen für Kostenvoranschläge und kostenlose Muster zum Testen:
