YG6 VS YG8 : Сравнение их применения и выбора

I. Определение и характеристики состава цементированного карбида серии YG

Цементированный карбид сплав, получаемый методом порошковой металлургии из карбидов тугоплавких металлов (таких как Карбид вольфрама, WC) и связующих металлов (таких как кобальт, Co). YG6 VS YG8 - марки цементированного карбида по китайскому стандарту. Будучи наиболее представительной категорией в серии YG, их наименование соответствует отраслевым конвенциям: “Y” означает “Ying Zhi He Jin” (твердый сплав, с инициала пиньинь), “G” означает связующий металл “Gu” (кобальт, с инициала пиньинь), а последующее число указывает на массовую долю кобальта.

YG6: Массовая доля карбида вольфрама (WC) составляет примерно 94%, массовая доля кобальта (Co) - 6%, относясь к цементированному карбиду с низким содержанием кобальта. Его твердость при комнатной температуре может достигать HRA 89,5-92, плотность - 14,6-15,0 г/см³, прочность на поперечный разрыв - 1400-1600 МПа, а теплопроводность - 75 Вт/(м-К). Она обладает такими основными характеристиками, как высокая твердость и высокая износостойкость.

YG8: Массовая доля карбида вольфрама (WC) составляет примерно 92%, массовая доля кобальта (Co) - 8%, относясь к цементированному карбиду со средним содержанием кобальта. Его твердость при комнатной температуре составляет HRA 89-90, плотность - 14,5-14,9 г/см³, предел прочности при поперечном разрыве - 1600-1800 МПа, а теплопроводность - около 70 Вт/(м-К). Он обладает повышенной вязкостью и ударопрочностью.

Содержание кобальта является основным фактором, обуславливающим разницу в характеристиках двух марок: Кобальт выступает в качестве связующей фазы; более высокое содержание повышает вязкость и ударопрочность сплава, но соответственно снижает твердость и износостойкость. И наоборот, более низкое содержание кобальта повышает твердость и износостойкость, но снижает вязкость.

II. Основные области применения YG6 VS YG8

Серия YG широко используется в машиностроении, горнодобывающей промышленности, электронном производстве и других областях благодаря хорошей теплопроводности, антиадгезионным свойствам (менее склонна к химическим реакциям с цветными металлами) и высокой приспособленности к обработке хрупких материалов. Специфические сценарии применения этих двух марок имеют свои особенности:

(1) Типичные области применения YG6

Область механической обработки: В основном используется для чистовой и получистовой обработки цветных металлов (алюминий, медь, цинковые сплавы) и чугуна (серый чугун, ковкий чугун), например, для токарных, расточных и разверточных операций. Он может обрабатывать высокоточные детали, такие как блоки двигателей, направляющие станков и корпуса подшипников; также подходит для прецизионных режущих инструментов для неметаллических материалов, таких как твердые пластмассы, дерево и керамика.

Область пресс-форм и инструментов: Используется для изготовления износостойких рабочих частей штампов для холодной штамповки, проволочно-вытяжных штампов, экструзионных штампов, а также прецизионных инструментов, таких как лезвия для чистки принтеров и ножи для прорезывания коробок.

Электроника и прецизионное производство: Используется для изготовления режущих и шлифовальных инструментов для полупроводниковых материалов (например, кремниевых пластин) и оптического стекла, обеспечивая высокую плоскостность обработанной поверхности.

(2) Типичные области применения YG8

Область механической обработки: Ориентирован на черновую и прерывистую обработку чугуна и цветных металлов, например, удаление литников и стояков, черновое точение заготовок и прерывистое фрезерование. Особенно хорошо подходит для обработки отливок с песчаными отверстиями, отверстиями для продувки или материалов с неравномерной твердостью; также может использоваться для полуфинишной обработки высокопрочных износостойких сталей.

Горное и геологическое бурение: В качестве материала для инструмента для колонкового бурения, используется для производства Вставки для кнопок из цементированного карбида для угольных шахт, золотых рудников, шахт по добыче цветных металлов, а также в качестве матрицы для буровых коронок PDC, используемых при бурении нефтяных скважин, адаптируясь к сценариям с высокими ударными нагрузками в горных породах и сложными условиями работы.

Строительная техника и износостойкие детали: Используется для производства износостойких и ударопрочных деталей, таких как зубья ковша экскаватора, молотки дробилок, кочерги бетонных вибраторов, а также инструментов, подверженных ударам, таких как лезвия деревообрабатывающих рубанков, лезвия гидроразбивателей и лезвие из карбида вольфрама для скребков конвейерной ленты.

III. Сравнение преимуществ и недостатков: YG6 VS YG8

(1) Преимущества и недостатки YG6

Преимущества:

Высокая твердость, отличная износостойкость, высокая точность обработки, возможность достижения низкой шероховатости поверхности Ra ≤ 0,8 мкм, подходит для высокоточной обработки. Сильные антиадгезионные свойства, меньшая склонность к образованию кромки при обработке цветных металлов, обеспечение качества обработанной поверхности. Немного более высокая плотность, хорошая стабильность, долгий срок службы инструмента, подходит для условий непрерывной резки.

Недостатки:

Низкая вязкость, недостаточная ударопрочность. Склонны к сколам и разрушению при прерывистом резании, а также при неравномерной твердости материала или наличии примесей. Чувствительны к ударным нагрузкам, не подходят для черновой обработки или обработки в условиях сильной вибрации.

(2) Преимущества и недостатки YG8

Преимущества:

Отличная вязкость, сильная ударопрочность и противозадирная способность, способность адаптироваться к жестким условиям, таким как прерывистое резание и высокие ударные нагрузки. Высокая прочность на поперечный разрыв, хорошая стойкость инструмента, стабильная работа при обработке материалов, содержащих примеси или имеющих переменную твердость. Широкие возможности применения, могут использоваться как в механической обработке, так и для удовлетворения требований к высокой износостойкости и ударопрочности в горной и строительной технике.

Недостатки:

Твердость и износостойкость немного ниже, чем у YG6, точность обработки несколько ниже, шероховатость поверхности трудно удовлетворить требованиям высокой точности. Износостойкость ограничена; при непрерывной чистовой обработке или при обработке материалов с высокой твердостью срок службы короче, чем у YG6.

IV. Точный выбор: Рекомендуемые марки в зависимости от области применения

Исходя из различий в характеристиках двух марок, рекомендации классифицируются по сценариям применения следующим образом:

(1) Машиностроительная промышленность

V. Резюме

YG6 VS YG8, как основные марки серии YG, по сути, представляют собой компромисс между “твердостью” и “вязкостью”: YG6 может похвастаться “высокой точностью, высокой износостойкостью” как своим основным преимуществом, подходящим для чистовой обработки и сценариев с низким воздействием; основная сила YG8 заключается в ’высокой вязкости, ударопрочности“, подходящей для черновой обработки и суровых условий работы. При выборе следует руководствоваться принципом ”приоритет YG6 - точность, приоритет YG8 - прочность“. Всестороннее суждение, основанное на технологии обработки (грубая/финишная, непрерывная/прерывистая), характеристиках материала (твердость, содержание примесей) и условиях работы (ударная нагрузка, уровень вибрации) необходимо для максимального использования эксплуатационных преимуществ цементированного карбида и снижения производственных затрат.

Наша компания входит в десятку крупнейших в Китае производители изделий из карбида вольфрама. Если вам нужны изделия из цементированного карбида, пожалуйста связаться с нами.