Диапазон твердости карбида вольфрама обычно составляет 86-94HRA, что эквивалентно 69-82HRC. Различные типы карбида вольфрама имеют разную твердость. Например, сплавы на основе кобальта и сплавы на основе алюминия имеют более высокую твердость, как правило, в диапазоне HRA82-94.

Твердость карбида вольфрама может сохраняться на высоком уровне и при высоких температурах. Например, при температуре 900-1000°C цементированный карбид может сохранять высокую твердость и демонстрировать отличную износостойкость. Кроме того, твердость карбида вольфрама уменьшается с изменением температуры. Например, при 540°C твердость составляет 82-87HRA, а при 760°C твердость может сохраняться на уровне 77-85HRA.

Для того, чтобы все могли лучше понять производительность цементированного карбида, я выбрал цементированный карбид марки YG10 для подробного объяснения. Карбид вольфрама марки YG10 эквивалентен международному стандарту ISO K10.

Карбид вольфрама YG10 обладает такими характеристиками, как высокая твердость, высокая прочность, износостойкость, коррозионная стойкость и высокотемпературные характеристики. Его твердость достигает 86-90HRA, что выше, чем у большинства металлических материалов, и очень подходит для изготовления высокотвердых и высокоточных режущих инструментов. Химический состав YG10 включает углерод (C), кобальт (Co) и вольфрам (W), в частности, 0,8-1,2% углерода, 9,5-10,5% кобальта, и 89,2-89,8% вольфрама1.

• Механические свойства:

- Плотность: 14-14,5 г/см³

- Твердость: HRA91-HRA92

- Прочность на изгиб: 3500 Н/мм²

• Области применения:

Карбид вольфрама YG10 широко используется в производстве режущих инструментов, штамповочных и режущих инструментов, пресс-форм и деталей горного оборудования. К специфическим областям применения относятся:

Режущие инструменты: такие как сверла, развертки, ножи, фрезы и т.д.

Перфораторы и ножницы: такие как штампы для вырубных машин, штампы для вырубных машин, ножи для ножниц и т.д.

Формы: такие как литьевые формы, экструзионные формы, формы для литья под давлением и т.д.

Запчасти для горного оборудования: такие как лезвия для горных машин, оправки для гидравлических цилиндров шахтных машин и т.д.

Насколько тверд карбид вольфрама?

• Метод приготовления:

Сначала выбирают ультрамелкозернистый высококачественный порошок сплава, состав которого в основном состоит из карбида вольфрама (WC), а содержание кобальта (Co) составляет 10%. Затем стержни из цементированного карбида YG10 изготавливаются методом спекания в порошковой металлургии. Этот метод включает в себя смешивание карбида вольфрама и кобальта порошков, а затем спекание при высокой температуре и давлении 1300 ℃ до 1500 ℃, чтобы сформировать цементированные карбидные материалы с желаемой формой и размером. Этот процесс обеспечивает однородность и высокую производительность материала.

Проблемы и решения, которые могут возникнуть в процессе подготовки:

В процессе подготовки могут возникнуть такие проблемы, как большая хрупкость материала и невозможность подготовки изделий большого размера или сложной формы. Чтобы решить эти проблемы, можно использовать метод частичного мгновенного жидкофазного соединения, используя слой Ti/Ni/Ti в качестве промежуточного слоя для подготовки соединения путем частичного мгновенного жидкофазного соединения. Этот метод позволяет в определенной степени повысить прочность и расширить область применения материала.