Bloco de desgaste de carboneto de alta qualidade para maquinaria de trituração mineira

Classes de blocos de desgaste de metal duro:

Grau	Co(%)	Densidade (g/cm³)	Dureza (HRA)	Tamanho médio dos grãos (μm)	TRS (N/mm²)
BK5	6	14.90	88.0	3-5	2300
BK3	8	14.70	87.0	3-5	2400
BK2	9	14.60	86.7	3-5	2450
BK1	10	14.50	86.3	3-5	2500
BK13	13	14.20	85.5	3-5	2700
BK15	15	14.00	84.5	3-5	2900
BCK13	13	14.20	85.0	4-7	2650
YG11C	11	14.40	86.5	2-3	2450
YG13C	12	14.30	86.0	2-3	2500
YG15C	14	14.10	85.5	2-3	2600

Detalhes do bloco de desgaste de metal duro:

Aplicações de blocos de desgaste de metal duro:

1. Proteção de partes vulneráveis de equipamento de construção e de exploração mineira:
   1.1 Balde de escavadora: Soldado na placa de rebordo, nas paredes laterais e no fundo do balde, especialmente à volta dos adaptadores dos dentes, para evitar o desgaste rápido durante a escavação e o carregamento de rocha, gravilha e minério.
   1.2 Balde da carregadora: Instalado na aresta de corte, nas arestas laterais, na parede traseira e no fundo do balde para resistir ao impacto e à abrasão dos materiais (por exemplo, pedra britada, minério, sucata de aço).
   1.3 Lâmina da escavadora: Instalada na placa da lâmina, nas extremidades (lados) e nos cantos para proteger contra o desgaste acentuado do solo, rocha e entulho.
   1.4 Lâmina da motoniveladora: Instalada na parte inferior da lâmina e na aresta de corte para resistir ao desgaste abrasivo durante a construção de estradas e o nivelamento de terrenos.
   1.5 Tigela raspadora: Protege o bordo de corte, as paredes laterais e o chão da cuba.
2. Prolongamento da vida útil do equipamento de manuseamento de materiais:
   2.1 Calhas e tremonhas: Instalados em áreas sujeitas a grande impacto, fluxo e fricção de materiais (por exemplo, minério, carvão, areia, grãos, sucata reciclada) em pontos de impacto, curvas e fundos. Exemplos: Calhas de alimentação sob trituradores de minas, calhas de sinterização, tremonhas de carregadores de navios, pontos de transição críticos em sistemas de transporte de grãos.
   2.2 Vigas e placas laterais da plataforma do crivo: Nos crivos vibratórios, as vigas e as placas laterais suportam o impacto contínuo do material e a abrasão. Os blocos de desgaste podem ser soldados a estas peças para reduzir o desgaste e prolongar a vida útil da estrutura do crivo.
   2.3 Revestimentos do misturador/batedor: Em equipamentos que misturam materiais abrasivos (por exemplo, agregado de betão, lama mineral), soldados em áreas de elevado desgaste dos braços de mistura, lâminas ou paredes do tambor.
   2.4 Bordas da rosca transportadora: Protege as extremidades das roscas contra o desgaste durante o transporte de materiais abrasivos.
3. Melhorar a resistência ao desgaste do equipamento de trituração e moagem de minas:
   3.1 Triturador de maxilas: Instalado em áreas específicas de elevado desgaste das placas da maxila móvel e da maxila fixa como camada protetora adicional.
   3.2 Trituradora de cone/Trituradora giratória: Instalado no anel de suporte ou em zonas específicas do manto (cone móvel) e do côncavo (cone fixo).
   3.3 Triturador de impacto: Instalado em áreas de desgaste de alto impacto, tais como barras de impacto do rotor, placas de impacto/placas traseiras e guias de alimentação.
   3.4 Triturador de martelo: Instalado nos revestimentos do casco, nas placas de rutura (placas de impacto) e noutras peças sujeitas ao impacto repetido do material e dos martelos.
   3.5 Moinho de Bolas/Moinho de Moagem Semi-Autogénea (SAG): Instalados nos principais pontos de desgaste, como os revestimentos da extremidade de alimentação, os elevadores do revestimento do moinho e as grelhas de descarga. Embora os revestimentos de grandes dimensões possam ser feitos de ferro fundido com elevado teor de crómio ou de ligas de aço, os blocos de ligas duras são frequentemente incorporados em pontos de desgaste extremos para aumentar a resistência ao desgaste.
4. Proteção das máquinas agrícolas:
   4.1 Plowshares e Moldboards: Instaladas na ponta da lâmina e na asa da aiveca, as partes que estão em contacto direto com o solo e as pedras sofrem o maior desgaste.
   4.2 Abridores de plantadores: Protege os bordos e os lados dos discos ou dentes do abre-plantas.
   4.3 Cabeçalho da ceifeira-debulhadora: Instalado em pontos de desgaste vulneráveis, como pontos de divisão, protecções da barra de corte e pisos do alimentador.
   4.4 Pontas de subsoladores: Soldadas na superfície de trabalho da ponta para resistir à abrasão do solo.
5. Outras aplicações industriais:
   5.1 Indústria de reciclagem: Equipamento interno (por exemplo, retalhadoras, trituradoras) que processa sucata, resíduos de construção, resíduos electrónicos, para resistir ao desgaste de materiais extremamente duros.
   5.2 Indústria cimenteira: Em pontos de elevado desgaste em moinhos de matérias-primas, trituradores de clínquer e equipamento de transporte.
   5.3 Indústria siderúrgica: Sistemas de carregamento de altos-fornos, trituradores e transportadores de sinterização, determinadas guias e protecções em equipamento de vazamento contínuo.
   5.4 Equipamento de remoção de neve: Instalado nas arestas de corte dos limpa-neves e nas chapas das asas para resistir ao desgaste das misturas de gelo/neve e da areia/grão das estradas.
6. Máquina de escavação de túneis com escudo / Máquina de perfuração de túneis.

Resumindo: os blocos de desgaste de ligas duras são uma solução vital para prolongar a vida útil, assegurar a eficiência operacional e melhorar a relação custo-eficácia de peças vulneráveis chave em equipamento industrial e maquinaria, sempre que ocorra desgaste abrasivo severo, desgaste por impacto ou desgaste erosivo. Funcionam como uma camada protetora "sacrificial", protegendo os componentes de base mais caros, maiores e mais difíceis de substituir.

 

A nossa clientela de blocos de metal duro: Fornecemos blocos de carboneto de tungsténio para a China Railway Group (CREC), Vermeer, etc.

 

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