Como fabricar carboneto cementado

O processo de produção de carboneto cimentado é um processo de fabrico abrangente e complexo, que requer a preparação de materiais, mistura de pós, moldagem, sinterização, pós-processamento e outras ligações. De seguida, apresentamos o processo de produção do carboneto cimentado e o funcionamento do processo de cada ligação em pormenor.

1. Preparação do material:

Os principais materiais para a produção de carboneto cimentado são o pó de tungsténio, o pó de cobalto e o pó de carboneto. O pó de tungsténio, como principal componente do carboneto cimentado, tem as vantagens da elevada dureza e da elevada densidade; o pó de cobalto, como fase de ligação, desempenha um papel no aumento da dureza e ductilidade da liga; o pó de carboneto é outro componente principal do carboneto cimentado, que melhora a dureza e a resistência ao desgaste da liga. Na fase de preparação do material, várias matérias-primas têm de ser preparadas de acordo com os requisitos da fórmula da liga, e a sua qualidade e proporção têm de ser rigorosamente controladas. Entre elas, o tamanho da partícula, a pureza, a forma e outros parâmetros do pó de tungsténio e do pó de cobalto têm uma influência importante no desempenho do carboneto cimentado e têm de ser selecionados e analisados com precisão.

2. Mistura de pós:

É um elo fundamental na preparação do carboneto cimentado para misturar uniformemente o pó de tungsténio, o pó de cobalto e o pó de carboneto de acordo com uma determinada proporção da fórmula. Através da mistura de pó, várias matérias-primas podem ser totalmente misturadas para garantir que a composição da liga final seja uniforme. O processo de mistura de pó adopta normalmente a mistura mecânica, ou seja, as matérias-primas são colocadas num moinho de bolas e outros equipamentos para mistura a seco ou mistura húmida. Durante o processo de mistura, é necessário controlar parâmetros como o tempo de mistura, a velocidade e a temperatura para garantir que o efeito de mistura atinge o melhor estado.

3. Formação:

O processo de conformação do carboneto cimentado inclui principalmente duas etapas: prensagem e conformação. A prensagem consiste em pressionar o pó misturado através de um molde para formar uma peça em bruto densa. A conformação consiste em dar a forma final da liga através de um molde, que pode ter diferentes formas, tais como placas de carboneto cimentado, barras redondas de carboneto cimentado, cilindros de metal duroetc. No processo de conformação do carboneto cimentado, é necessário considerar o controlo de parâmetros como a pressão, a temperatura e a velocidade para garantir a qualidade da conformação da liga. Além disso, a peça em bruto após a conformação tem de ser recozida para eliminar as tensões geradas durante o processo de conformação e melhorar o rendimento e a densidade da liga.

4. Sinterização:

A sinterização é o elo central do processo de produção de carboneto cimentado. Através da sinterização a alta temperatura, elementos como tungstênio, cobalto e carbono reagem para formar uma forte fase de ligação para obter a dureza e a resistência ao desgaste do metal duro. A temperatura de sinterização é geralmente entre 1300 ℃ e 1600 ℃, e o tempo de sinterização e a atmosfera também afetam o desempenho da liga. Durante o processo de sinterização, a liga também precisa ser resfriada, recozida e outros tratamentos para melhorar a estabilidade e a resistência ao desgaste da liga. Ao mesmo tempo, o forno de sinterização tem de ser periodicamente inspeccionado e mantido para garantir a estabilidade e a capacidade de controlo da liga. sinterização processo.

5. Pós-processamento:

Após a conclusão da produção de carboneto cimentado, são necessários processos de pós-processamento, incluindo polimento, limpeza e testes. O polimento destina-se a melhorar o acabamento e a precisão da superfície da liga; a limpeza destina-se a remover a sujidade e as impurezas da superfície para garantir a vida útil e o desempenho da liga; os ensaios destinam-se a testar as propriedades físicas e a composição química da liga para garantir a estabilidade da qualidade do produto.

Além disso, o carboneto cimentado também precisa de ser submetido a procedimentos de processamento subsequentes, como o corte, a gravação e a embalagem, para formar finalmente um produto acabado. No processo de pós-processamento, deve prestar-se atenção à proteção ambiental e à poupança de energia, devendo adotar-se um fluxo de processo e equipamento razoáveis para reduzir o consumo de energia e as emissões de resíduos. Em geral, o processo de produção de carboneto cimentado é um processo meticuloso e fastidioso, que exige uma estreita cooperação de todos os elos, um fluxo de processo razoável, parâmetros de processo exactos e um funcionamento estável do equipamento, a fim de produzir produtos de carboneto cimentado com uma qualidade estável e um excelente desempenho. Espero que o texto acima possa ajudá-lo a compreender o processo de produção de carboneto cimentado.