Como é fabricado o carboneto de tungsténio

Carboneto de tungsténio (WC) é um material com uma dureza extremamente elevada, que é frequentemente utilizado para fabricar produtos industriais, tais como ferramentas de corte, moldes e abrasivos. O processo de produção de carboneto de tungsténio inclui principalmente etapas como preparação de matérias-primas, mistura, secagem, sinterização e pós-processamento. Como é feito o carboneto de tungsténio? Irei explicar em detalhe através do seguinte processo.

1. Preparação do material:

Em primeiro lugar, a preparação da matéria-prima é o primeiro passo na produção de carboneto de tungsténio. Geralmente, a metalurgia do pó é utilizada para misturar pó de tungsténio e pó de carbono numa determinada proporção. O pó de tungsténio é preparado por tratamento de minério, refinação e trituração com minério de tungsténio como matéria-prima. O pó de carbono é preparado por reação de carbonização com grafite como matéria-prima.

2. mistura de pós:

Em seguida, a mistura consiste em misturar o pó de tungsténio e o pó de carbono de acordo com uma determinada proporção da fórmula. Existem duas formas comuns de mistura. Uma é a mistura mecânica, que consiste em colocar o pó de tungsténio e o pó de carbono num moinho de bolas para misturar, de modo a que o pó de tungsténio e o pó de carbono sejam distribuídos uniformemente; a outra é a mistura húmida, que consiste em misturar o pó de tungsténio e o pó de carbono com o agente complexante orgânico, respetivamente, e depois misturá-los.

3. prensagem e moldagem：

Colocar o pó de carbono de tungsténio misturado num molde para prensagem e moldagem. Durante o processo de prensagem, a pressão e o tempo têm de ser controlados para garantir que a densidade e a forma das peças moldadas cumprem os requisitos. O passo seguinte é o processo de secagem, no qual o pó de carbono de tungsténio misturado é seco a alta temperatura para remover a humidade residual. A secagem pode ser efectuada num forno ou numa câmara de secagem, e a temperatura e o tempo são controlados de acordo com os requisitos específicos do processo.

4. sinterização:

A sinterização é um dos principais passos na produção de carboneto de tungsténio. O pó de carbono de tungsténio seco é sinterizado em blocos por aquecimento a alta temperatura. O sinterização a temperatura é geralmente entre 1400 ℃ e 1600 ℃, e precisa ser mantida por um certo período de tempo para que o pó de tungstênio e o pó de carbono reajam quimicamente para formar carboneto de tungstênio.

5. pós-processamento：

Após a sinterização, é também necessário o pós-processamento, que inclui principalmente o tratamento térmico e o processamento mecânico. O tratamento térmico consiste em recozer ou queimar excessivamente o corpo sinterizado para ajustar as propriedades do material e reduzir as tensões internas. O processamento mecânico consiste em cortar, virar, moer e outros processos no carboneto de tungsténio tratado termicamente para o tornar um produto final que cumpra os requisitos.

Em geral, o processo de fabrico de carboneto de tungsténio inclui várias etapas principais, como preparação da matéria-prima, mistura, secagem, sinterização e pós-processamento. Ao controlar razoavelmente os parâmetros e os requisitos de processo destas etapas, podem ser obtidos materiais de carboneto de tungsténio com qualidade estável.

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