A gama de dureza do carboneto de tungsténio é geralmente 86-94HRA, o que equivale a 69-82HRC. Os diferentes tipos de carboneto de tungsténio têm durezas diferentes. Por exemplo, as ligas à base de cobalto e as ligas à base de alumínio têm uma dureza superior, geralmente entre HRA82-94.

A dureza do carboneto de tungsténio também pode manter um nível elevado a altas temperaturas. Por exemplo, a 900-1000°C, o carboneto cimentado pode ainda manter uma elevada dureza e apresentar uma excelente resistência ao desgaste. Além disso, a dureza do carboneto de volfrâmio diminui com a mudança de temperatura. Por exemplo, a 540°C, a dureza é 82-87HRA, e a 760°C, a dureza ainda pode manter 77-85HRA.

Para que todos compreendam melhor o desempenho do carboneto cimentado, selecionei o grau YG10 de carboneto cimentado para uma explicação pormenorizada. A classe de carboneto de tungsténio YG10 é equivalente à norma internacional ISO K10.

O carboneto de tungsténio YG10 tem as caraterísticas de elevada dureza, elevada resistência, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e desempenho a altas temperaturas. A sua dureza atinge 86-90HRA, que é superior à maioria dos materiais metálicos e é muito adequada para o fabrico de ferramentas de corte de alta dureza e alta precisão. A composição química do YG10 inclui carbono (C), cobalto (Co) e tungsténio (W), especificamente 0,8-1,2% de carbono, 9,5-10,5% de cobalto e 89,2-89,8% de tungsténio1.

• Propriedades mecânicas:

- Densidade: 14-14,5 g/cm³

- Dureza: HRA91-HRA92

- Resistência à flexão: 3500 N/mm²

• Áreas de aplicação:

O carboneto de volfrâmio YG10 é amplamente utilizado no fabrico de ferramentas de corte, ferramentas de perfuração e cisalhamento, moldes e peças de máquinas de mineração. As aplicações específicas incluem:

Ferramentas de corte: tais como brocas, alargadores, lâminas, fresas, etc.

Ferramentas de perfuração e de corte: tais como matrizes para máquinas de perfuração, matrizes para máquinas de perfuração, facas de corte, etc.

Moldes: tais como moldes de injeção, moldes de extrusão, moldes de fundição sob pressão, etc.

Peças para máquinas mineiras: tais como lâminas de máquinas de mineração, mandris de cilindros hidráulicos de carros de mineração, etc.

Qual é a dureza do carboneto de tungsténio?

• Método de preparação:

Em primeiro lugar, selecionar pó de liga de alta qualidade de grão ultrafino, cuja composição é principalmente carboneto de tungsténio (WC) e o teor de cobalto (Co) é 10%. Em seguida, as barras de carboneto cimentado YG10 são fabricadas por sinterização por metalurgia do pó. Este método envolve a mistura de carboneto de tungstênio e pós de cobalto e, em seguida, sinterização em alta temperatura e pressão de 1300 ℃ a 1500 ℃ para formar materiais de carboneto cimentado com a forma e o tamanho desejados. Este processo garante a uniformidade e o alto desempenho do material.

Problemas e soluções que podem ser encontrados durante o processo de preparação:

Durante o processo de preparação, podem surgir problemas como a grande fragilidade do material e a incapacidade de preparar produtos de grandes dimensões ou de formas complexas. Para resolver estes problemas, pode ser utilizado um método de ligação em fase líquida instantânea parcial, utilizando uma camada de Ti/Ni/Ti como camada intermédia para preparar a junta através de uma ligação em fase líquida instantânea parcial. Este método pode melhorar a tenacidade e a gama de aplicações do material até um certo ponto.