YG6 VS YG8: Porównanie ich zastosowań i wyboru

I. Definicja i charakterystyka składu gatunków węglików spiekanych serii YG

Węglik spiekany to materiał stopowy wytwarzany w procesach metalurgii proszków z ogniotrwałych węglików metali (takich jak Węglik wolframu, WC) i metale wiążące (takie jak kobalt, Co). YG6 VS YG8 to gatunki węglika spiekanego zgodne z chińską normą. Jako najbardziej reprezentatywna kategoria w ramach serii YG, ich nazewnictwo jest zgodne z konwencjami branżowymi: “Y” oznacza “Ying Zhi He Jin” (twardy stop, od inicjału pinyin), “G” oznacza metal wiążący “Gu” (kobalt, od inicjału pinyin), a kolejna liczba wskazuje procent masy kobaltu.

YG6: Frakcja masowa węglika wolframu (WC) wynosi około 94%, frakcja masowa kobaltu (Co) wynosi 6% i należy do węglików spiekanych o niskiej zawartości kobaltu. Jego twardość w temperaturze pokojowej może osiągnąć HRA 89,5-92, gęstość wynosi 14,6-15,0 g/cm³, wytrzymałość na zerwanie poprzeczne wynosi około 1400-1600 MPa, a przewodność cieplna wynosi około 75 W/(m-K). Charakteryzuje się wysoką twardością i wysoką odpornością na zużycie.

YG8: Frakcja masowa węglika wolframu (WC) wynosi około 92%, frakcja masowa kobaltu (Co) wynosi 8%, należąc do węglika spiekanego o średniej zawartości kobaltu. Jego twardość w temperaturze pokojowej wynosi HRA 89-90, gęstość 14,5-14,9 g/cm³, wytrzymałość na zerwanie poprzeczne wzrasta do 1600-1800 MPa, a przewodność cieplna wynosi około 70 W/(m-K). Oferuje większą wytrzymałość i odporność na uderzenia.

Zawartość kobaltu jest głównym czynnikiem powodującym różnicę w wydajności między tymi dwoma gatunkami: Kobalt działa jako faza wiążąca; wyższa zawartość zwiększa wytrzymałość stopu i odporność na uderzenia, ale odpowiednio zmniejsza twardość i odporność na zużycie. I odwrotnie, niższa zawartość kobaltu poprawia twardość i odporność na zużycie, ale zmniejsza wytrzymałość.

II. Główne obszary zastosowań YG6 VS YG8

Seria YG jest szeroko stosowana w obróbce mechanicznej, górnictwie, produkcji elektronicznej i innych dziedzinach ze względu na dobrą przewodność cieplną, właściwości antyadhezyjne (mniej podatne na reakcje chemiczne z metalami nieżelaznymi) i dużą zdolność adaptacji do obróbki kruchych materiałów. Specyficzne scenariusze zastosowań obu gatunków mają swoje własne akcenty:

(1) Typowe zastosowania YG6

Dziedzina obróbki mechanicznej: Stosowany głównie do obróbki wykańczającej i półwykańczającej metali nieżelaznych (aluminium, miedź, stopy cynku) i żeliwa (żeliwo szare, żeliwo sferoidalne), takich jak precyzyjne toczenie, wytaczanie i rozwiercanie. Może przetwarzać precyzyjne części, takie jak bloki silnika, szyny prowadzące obrabiarek i obudowy łożysk; nadaje się również do precyzyjnych narzędzi skrawających do materiałów niemetalicznych, takich jak twarde tworzywa sztuczne, drewno i ceramika.

Obszar form i narzędzi: Używane do produkcji odpornych na zużycie części roboczych matryc do tłoczenia na zimno, matryc do ciągnienia drutu, matryc do wytłaczania i precyzyjnych narzędzi, takich jak ostrza do czyszczenia drukarek i noże do szczelinowania kartonów.

Elektronika i produkcja precyzyjna: Stosowane do cięcia i szlifowania materiałów półprzewodnikowych (np. płytek krzemowych) i szkła optycznego, zapewniając wysoką płaskość obrabianej powierzchni.

(2) Typowe zastosowania YG8

Dziedzina obróbki mechanicznej: Skupia się na obróbce zgrubnej i przerywanej żeliwa i metali nieżelaznych, takich jak usuwanie wlewów odlewniczych i pionów, toczenie zgrubne półfabrykatów i frezowanie przerywane. Szczególnie nadaje się do obróbki odlewów z otworami piaskowymi, otworami wydmuchowymi lub materiałów o nierównej twardości; może być również stosowany do półwykańczania stali o wysokiej wytrzymałości na zużycie.

Wiercenie górnicze i geologiczne: Jako materiał na narzędzia do wiercenia rdzeniowego, używany do produkcji Wkładki guzikowe z węglika spiekanego w kopalniach węgla, złota, metali nieżelaznych oraz jako matryca dla wierteł PDC stosowanych w wiertnictwie naftowym, dostosowując się do scenariuszy o dużych obciążeniach udarowych w formacjach skalnych i złożonych warunkach pracy.

Maszyny budowlane i części odporne na zużycie: Używane do produkcji elementów odpornych na zużycie i uderzenia, takich jak zęby łyżek koparek, młoty kruszarek, wibratory do betonu, a także narzędzia podatne na uderzenia, takie jak ostrza strugarek do drewna, ostrza pulweryzatorów i inne. Ostrze z węglika wolframu do skrobaków przenośników taśmowych.

III. Porównanie zalet i wad: YG6 VS YG8

(1) Zalety i wady YG6

Zalety:

Wysoka twardość, doskonała odporność na zużycie, wysoka dokładność obróbki, możliwość uzyskania niskiej chropowatości powierzchni Ra ≤ 0,8 μm, odpowiednia do precyzyjnej obróbki. Silne właściwości antyadhezyjne, mniejsza podatność na tworzenie się krawędzi podczas obróbki metali nieżelaznych, zapewniająca wysoką jakość obrabianej powierzchni. Nieco wyższa gęstość, dobra stabilność, długa żywotność narzędzia, odpowiednia do ciągłego skrawania.

Wady:

Słaba wytrzymałość, niewystarczająca odporność na uderzenia. Podatność na wykruszenia i pęknięcia podczas obróbki przerywanej lub gdy twardość materiału jest nierówna lub zawiera zanieczyszczenia. Wrażliwe na obciążenia udarowe, nieodpowiednie do obróbki zgrubnej lub skrawania z silnymi wibracjami.

(2) Zalety i wady YG8

Zalety:

Doskonała udarność, odporność na uderzenia i wyszczerbienia, możliwość dostosowania do trudnych warunków, takich jak cięcie przerywane i wysokie obciążenia udarowe. Wysoka wytrzymałość na pękanie poprzeczne, dobra trwałość narzędzia, stabilna praca podczas obróbki materiałów zawierających zanieczyszczenia lub o zmiennej twardości. Szerokie możliwości adaptacji, mogą być stosowane zarówno w obróbce mechanicznej, jak i w celu spełnienia wymagań dotyczących wysokiej odporności na zużycie i udarności w maszynach górniczych i budowlanych.

Wady:

Twardość i odporność na zużycie są nieco niższe niż w przypadku YG6, dokładność obróbki jest nieco niższa, a chropowatość powierzchni jest trudna do spełnienia wysokich wymagań dotyczących precyzji. Odporność na zużycie jest ograniczona; w przypadku ciągłej obróbki wykańczającej lub obróbki materiałów o wysokiej twardości żywotność jest krótsza niż w przypadku YG6.

IV. Precyzyjny wybór: Zalecane gatunki według zastosowania

W oparciu o charakterystyczne różnice między tymi dwoma klasami, zalecenia są klasyfikowane według scenariusza zastosowania w następujący sposób:

(1) Przemysł przetwórstwa mechanicznego

Polecam YG6 dla:

Obróbka metali nieżelaznych (aluminium, stopy miedzi), żeliwa (np. toczenie końcowe, wytaczanie precyzyjne). Obróbka skrawaniem precyzyjnych części przyrządów i podzespołów elektronicznych. Ciągłe warunki skrawania wymagające wysokiej jakości powierzchni (Ra ≤ 1,6 μm) i długiej żywotności narzędzia.

Polecam YG8 dla:

Obróbka zgrubna i półwykańczająca żeliwa i metali nieżelaznych (np. toczenie zgrubne, frezowanie zgrubne). Cięcie przerywane, scenariusze obróbki, w których materiały zawierają zanieczyszczenia lub mają nierówną twardość (np. obróbka zgrubna odlewów). Obróbka półwykańczająca wysokowytrzymałych stali odpornych na zużycie oraz cięcie materiałów takich jak drewno i tworzywa sztuczne.

(2) Przemysł wydobywczy i wiertniczy

Priorytetem jest polecanie YG8 dla:

Wkładki i przyciski z węglika spiekanego stosowane w wiertłach do wiercenia rdzeniowego w kopalniach węgla i metali. Odporne na zużycie części do wiercenia w ropie naftowej i gazie, takie jak Tuleje z węglika wolframu. Narzędzia kruszące dla górnictwa odkrywkowego i kamieniołomów (np. płyty szczękowe, młotki), gdzie przewaga wytrzymałości YG8 jest bardziej widoczna ze względu na wysokie obciążenia udarowe.

(3) Przemysł form i narzędzi

Polecam YG6 dla:

Precyzyjne matryce do tłoczenia na zimno, matryce do ciągnienia drutu, matryce do wytłaczania (do obróbki miękkich metali lub materiałów niemetalicznych). Precyzyjne narzędzia (np. rozwiertaki, wytaczadła), precyzyjne skrobaki do drukarek/kopiarek.

Polecam YG8 dla:

Wytrzymałe matryce do pracy na zimno, matryce do wykrawania grubych płyt. Narzędzia podatne na uderzenia, takie jak ostrza strugów do obróbki drewna, ostrza pulweryzatorów, noże do dłutowania kartonów.

(4) Przemysł maszyn budowlanych

Polecam YG8 dla:

Zęby łyżki koparki, krawędzie lemiesza ładowarki, gąsienice spycharki. Odporne na uderzenia części zużywające się, takie jak młoty do kruszenia betonu i wibratory; YG8 może skutecznie zapobiegać odpryskiwaniu i wydłużać żywotność.

(5) Przemysł syntetycznych diamentów

Polecam YG8.

Kowadełka z węglika spiekanego są kluczowymi komponentami w wysokociśnieniowej i wysokotemperaturowej (HPHT) metodzie syntezy syntetycznych diamentów i diamentów hodowanych w laboratorium, służąc jako podstawowe elementy pras sześciennych. Sześć kowadeł działa synchronicznie na komorę ciśnieniową pirofyllitu, umożliwiając konwersję grafitu w diament za pomocą katalizatora. W Chinach stosuje się głównie stopy węglika wolframu i kobaltu, takie jak YG8.

V. Podsumowanie

YG6 VS YG8, jako podstawowe gatunki w serii YG, zasadniczo stanowią kompromis między “twardością” a “wytrzymałością”: YG6 szczyci się “wysoką precyzją, wysoką odpornością na zużycie” jako podstawową zaletą, odpowiednią do wykańczania i scenariuszy o niskim uderzeniu; podstawową siłą YG8 jest ’wysoka wytrzymałość, odporność na uderzenia“, odpowiednia do obróbki zgrubnej i trudnych warunków pracy. Podczas wyboru należy kierować się zasadą ”priorytet YG6 dla precyzji, priorytet YG8 dla wytrzymałości“. Kompleksowa ocena oparta na technologii obróbki (zgrubna/wykończeniowa, ciągła/przerywana), charakterystyce materiału (twardość, zawartość zanieczyszczeń) i warunkach pracy (obciążenie udarowe, poziom wibracji) jest niezbędny, aby zmaksymalizować zalety wydajności węglika spiekanego i obniżyć koszty produkcji.

Nasza firma znajduje się w pierwszej dziesiątce w Chinach producenci wyrobów z węglika wolframu. W przypadku zapotrzebowania na produkty z węglika spiekanego, prosimy o skontaktuj się z nami.