Węglik YG6

I. Definicja i klasyfikacja węglika YG6

YG6 węglik jest wolframowo-kobaltowy węglik spiekanyJest to jeden ze standardowych chińskich gatunków węglika spiekanego i stosunkowo powszechny. Wykonany jest z węglika wolframu (WC) i kobaltu (Co) w procesie metalurgii proszków, o typowym składzie 94% WC i 6% Co. Jego gęstość wynosi około 14,6-15,0 g/cm³, a twardość sięga 89,5-92 HRA. Jego wielkość ziarna jest zwykle kontrolowana w zakresie 0,8-1,2 μm, co plasuje go w kategorii stopów średnioziarnistych. Łączy w sobie wysoką wytrzymałość z umiarkowaną ciągliwością, oferując wysoką odporność na zużycie, wytrzymałość na zginanie (≥145 MPa) i stabilność w wysokich temperaturach.

II. Właściwości fizyczne i mechaniczne

1. podstawowe parametry fizyczne

Gęstość: 14,6-15,0 g/cm³, znacznie wyższa niż w przypadku zwykłej stali (7,85 g/cm³). Ta wysoka gęstość zapewnia stabilność podczas cięcia z dużą prędkością. Temperatura topnienia: około 2870°C (faza WC). Temperatura topnienia kobaltu wynosi 1495°C, ale stop zachowuje integralność strukturalną w temperaturze 1280°C.

Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 4.9×10-⁶/°C. Ta niska rozszerzalność cieplna skutecznie zmniejsza odkształcenia wymiarowe w środowiskach o wysokiej temperaturze.

2. właściwości mechaniczne

Parametry wydajności	Zakres wartości	Standard testu
Twardość (HRA)	89.5-92	GB/T 7997-2014
Wytrzymałość na zginanie	≥145MPa	ISO 3327:2009
Odporność na uderzenia	2,6 J/cm	ASTM B406-22
Wytrzymałość na ściskanie	4600 MPa	GB/T 1041-2008

Dane doświadczalne pokazują, że YG6 zachowuje stabilną twardość i wytrzymałość poniżej 800°C, z szybkością degradacji wydajności mniejszą niż 15% między 800°C a 1000°C, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wysokotemperaturowych, takich jak cięcia metali, tuleje pomp chemicznych i narzędzia do wiercenia ropy naftowej.

III. Skład chemiczny i proces przygotowania

1.System komponentów
Węglik wolframu (WC): 94% tworzy twardy szkielet, zapewniając odporność na zużycie i stabilność w wysokich temperaturach.
Kobalt (Co): 6% działa jako spoiwo zwiększające wytrzymałość. Każdy wzrost zawartości Co o 1% zwiększa wytrzymałość na zginanie o około 80 MPa.
Drobne dodatki: Niektóre produkty zawierają ≤0,5% węglika tantalu (TaC) lub węglika niobu (NbC) w celu zahamowania wzrostu ziaren i poprawy odporności na zmęczenie cieplne.
2.Proces przygotowania
Składniki: Wymieszać proszki w proporcji 94% WC i 6% Co.
Mielenie na mokro: Dodać alkohol i środek formujący do młyna kulowego przy stosunku kuli do łożyska 8:1. Mielenie przez 48 godzin do wielkości cząstek D50 = 1,2 μm. Suszenie i granulacja: Odwodnienie przeprowadza się w temperaturze 120°C w suszarce rozpyłowej w celu utworzenia sypkich granulek.
Tłoczenie: Tłoczenie odbywa się pod ciśnieniem 100 MPa w celu uzyskania pożądanego kształtu.
Spiekanie próżniowe: Ogrzewanie w temperaturze 1420°C przez 2 godziny umożliwia ciekłemu kobaltowi promowanie wiązania cząstek, co skutkuje gęstością 99% wartości teoretycznej po schłodzeniu.

IV. Typowe zastosowania

1. narzędzia tnące
Produkcja narzędzi: Używany do obróbki materiałów trudnych do cięcia, takich jak stal hartowana (HRC 45-55) i stal nierdzewna, z żywotnością narzędzia zwiększoną 5-8 razy w porównaniu do stali szybkotnącej.
Geologiczne wiertła: Podczas wiercenia formacji skalnych, wiertła YG6 oferują 30% wyższą wydajność penetracji niż zwykłe wiertła stalowe i wykazują doskonałą odporność na zużycie.

2. produkcja form
Matryce do tłoczenia na zimno: Odpowiednie do ciągnienia drutu stalowego / z metali nieżelaznych o średnicy <20 mm, z żywotnością matrycy ponad 100 000 cykli.
Precyzyjne matryce do tłoczenia: Stosowane do formowania rolek łożyskowych, o chropowatości powierzchni Ra ≤ 0,4 μm i dokładności wymiarowej ±0,005 mm.

3. Części odporne na zużycie
Przemysł naftowy: Powłoka YG6 wydłuża żywotność korozyjną złączy tłoczysk pomp o 2-3 lata.
Lotnictwo i kosmonautyka: Powłoka na łopatkach turbin silnikowych wykazuje doskonałą odporność na utlenianie w porównaniu do stopów na bazie niklu w temperaturze 1000°C.

V. Zalety i ograniczenia techniczne

1.Podstawowe zalety
Wyjątkowa odporność na zużycie: W warunkach cięcia na sucho zużycie boku narzędzia YG6 wynosi tylko 0,02 mm/1000 m, przewyższając YG8 (0,035 mm/1000 m).
Stabilność w wysokich temperaturach: Twardość utrzymuje się na poziomie ≥90% w temperaturze 800°C, dzięki czemu nadaje się do szybkiego cięcia i obróbki na sucho.
Odporność na korozję: Nie rdzewieje przez 72 godziny w środowisku mgły solnej 5% NaCl, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w inżynierii morskiej.
2.Ograniczenia
Wysoki Kruchość: Odporność na uderzenia (2,6 J/cm²) jest niższa niż w przypadku zwykłej stali (30-50 J/cm²), co wymaga unikania obciążeń udarowych.
Wysokie koszty przetwarzania: Wahania cen kobaltu, surowca, bezpośrednio wpływają na koszty, a precyzyjna obróbka wymaga specjalistycznego sprzętu. Wnioski
Węglik wolframu YG6 osiąga równowagę między twardością, wytrzymałością i odpornością na ciepło dzięki zoptymalizowanemu stosunkowi WC-Co i kontroli ziarna. Jego szerokie zastosowanie w narzędziach skrawających, produkcji form i części odpornych na zużycie pokazuje jego podstawową wartość jako "zęba przemysłu". W przyszłości, wraz z przełomem w technologii ultradrobnoziarnistej (rozmiar ziarna <0,5 μm), materiały z serii YG6 będą odgrywać jeszcze większą rolę w zaawansowanych dziedzinach, takich jak lotnictwo i nowe urządzenia energetyczne.

Nasza firma znajduje się w pierwszej dziesiątce w Chinach producenci wyrobów z węglika wolframu. Jeśli potrzebujesz produktów z węglika spiekanego, skontaktuj się z nami (info@wolframcarbide.com).