Proces powlekania powierzchni węglikiem wolframu

Węglik wolframu to związek składający się z wolframu i węgla o wzorze cząsteczkowym WC i masie cząsteczkowej 195,85. Posiada doskonałe właściwości, takie jak wysoka temperatura topnienia, wysoka twardość, wysoka odporność na zużycie i wysoka odporność na korozję. Jest szeroko stosowany w narzędziach, formach, przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i innych dziedzinach. Zastosowanie węglika wolframu jako powłoki na powierzchniach metalowych znacznie poprawia twardość metalu, odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na wysokie temperatury. Obecnie wysokiej klasy kombajny zbożowe, sieczkarnie, kruszarki i niektóre noże tnące na całym świecie wykorzystują powłoki z węglika wolframu w celu wydłużenia ich żywotności.

I. Technologia przygotowania powłok z węglika wolframu:

Powłoki z węglika wolframu są przygotowywane głównie przy użyciu technik takich jak fizyczne osadzanie z fazy gazowej (PVD), chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD) i powlekanie jonami łuku elektrycznego.
PVD polega na podgrzaniu stałego materiału w warunkach próżni, powodując jego sublimację do stanu gazowego. Powłoka jest następnie osadzana na powierzchni podłoża, tworząc powłokę. Typowe techniki PVD obejmują rozpylanie magnetronowe, odparowywanie wiązką elektronów i powlekanie jonowe. Chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD) obejmuje rozkład powłoki gazowej w określonej atmosferze, która następnie osadza ją na powierzchni materiału, tworząc powłokę. Typowe techniki CVD obejmują chemiczne osadzanie z fazy gazowej, rozkład termiczny i ogrzewanie.

II. Charakterystyka powłok z węglika wolframu:

Powłoki z węglika wolframu charakteryzują się niezwykle wysoką twardością, osiągającą zazwyczaj wartość HV1200 lub wyższą. Twardość ta zależy od kilku czynników:

1. Zawartość węglika wolframu: Wyższa zawartość węglika wolframu w powłoce generalnie zwiększa twardość.
2. proces natryskiwania: Różne procesy natryskiwania wpływają na twardość powłoki. Na przykład natryskiwanie płomieniowe z prędkością naddźwiękową może wytwarzać powłoki z węglika wolframu o wyższej twardości.

3. Obróbka końcowa: Odpowiednia obróbka cieplna po natryskiwaniu może poprawić mikrostrukturę powłoki i zwiększyć jej twardość.

III. Techniki natryskiwania powłok z węglika wolframu:

1. Technologia natryskiwania płomieniowego z prędkością naddźwiękową
Natryskiwanie płomieniowe z prędkością naddźwiękową powłok z węglika wolframu może szybko osadzić twardą, odporną na zużycie powłokę i jest uważane za najbardziej obiecującą alternatywę dla twardego chromowania. 2. Technologia naddźwiękowego natryskiwania płomieniowego wspomaganego powietrzem
2. Wspomagane spalaniem naddźwiękowe rozpylanie płomieniowe obejmuje dwa procesy: naddźwiękowe rozpylanie płomieniowe tlenem i naddźwiękowe rozpylanie płomieniowe powietrzem. Temperatura płomienia w tym procesie wynosi poniżej 2000°C, czyli znacznie mniej niż w przypadku konwencjonalnego naddźwiękowego natryskiwania płomieniowego. Znacząco poprawia to siłę wiązania powłoki, jednocześnie zmniejszając lub nawet eliminując zawartość tlenków w powłoce. Odporność na zużycie, odporność na korozję i wytrzymałość są znacznie lepsze niż w przypadku galwanizowanych twardych powłok chromowych.
3. Technologia natryskiwania łukowego
Technologia natryskiwania łukowego wykorzystuje drut proszkowy i natryskiwanie łukowe z dużą prędkością w środowisku utleniającym o wysokiej temperaturze do wytwarzania powłok z węglika wolframu. Uzyskane w ten sposób powłoki charakteryzują się doskonałymi właściwościami mechanicznymi, wysoką siłą wiązania, wysoką gęstością i doskonałą odpornością na wibracje.
4. Technologia natryskiwania plazmowego
Technologia natryskiwania plazmowego zapewnia doskonałe właściwości tarcia i zużycia, co skutkuje gęstą strukturą i wysoką siłą wiązania.
5. Technologia natryskiwania płomieniowego
Podczas procesu natryskiwania proszek jest podgrzewany przez źródło ciepła, a ponad połowa z niego jest osadzana na obrabianym przedmiocie w stanie półstopionym. Przetapianie to proces, w którym powłoka proszkowa topi się na obrabianym przedmiocie. Technologia przetapiania powłoki eliminuje pory i wtrącenia tlenkowe podczas procesu natryskiwania i tworzy metalurgiczne wiązanie z metalowym korpusem, znacznie poprawiając gęstość i siłę wiązania, co skutkuje lepszymi właściwościami mechanicznymi przedmiotu obrabianego.

IV. Środki ostrożności przy natryskiwaniu węglika wolframu:

1. Przygotowanie powierzchni podłoża: Do usuwania oleju, rdzy i innych zanieczyszczeń powierzchniowych z przedmiotu obrabianego należy stosować metody mechaniczne, takie jak wełna stalowa, uzupełnione alkalicznymi roztworami czyszczącymi. Piaskowanie i elektroekstruzja są stosowane w celu poprawy mechanicznego wiązania między powłoką a podłożem, osiągając chropowatość powierzchni 6,3-25. Po piaskowaniu i usunięciu rdzy obrabiany przedmiot należy niezwłocznie spryskać, aby zapobiec zanieczyszczeniu wilgocią.
2. Wybrać odpowiednie parametry procesu, w tym stosunek mieszanki paliwowo-tlenowej, aby kontrolować jakość natryskiwania.
3. Wybrać odpowiedni rodzaj dostarczanego gazu, prędkość, natężenie przepływu, pozycję dostarczania i kąt.
4. Wybór odpowiedniego materiału z węglika wolframu, w tym jego składu, właściwości fizycznych, postaci proszku, wielkości cząstek oraz średnicy drutu lub pręta.
5. Wybrać odpowiednią metodę natryskiwania, w tym odległość między pistoletem natryskowym a obrabianym przedmiotem, prędkość pistoletu natryskowego lub obrabianego przedmiotu, kąt między pistoletem natryskowym a obrabianym przedmiotem oraz medium gazu natryskowego.

6. Natychmiast uszczelnić i poddać obróbce cieplnej powierzchnię po natryskiwaniu.

7. Podczas rozpylania należy stosować zabezpieczenia.

V. Cena i żywotność powłok z węglika wolframu:

Cena i żywotność powłok z węglika wolframu różnią się w zależności od czynników takich jak zastosowanie, grubość powłoki i proces przygotowania. Ogólnie rzecz biorąc, cena popularnych powłok z węglika wolframu waha się od dziesiątek do setek godzin, podczas gdy żywotność zależy bardziej od czynników takich jak zastosowanie i jakość powłoki, od setek do tysięcy godzin. W zastosowaniach takich jak narzędzia tnące i szlifierskie, powłoki są droższe i mają dłuższą żywotność. W zastosowaniach takich jak ciągniki, powłoki są stosunkowo tańsze, ale mają krótszą żywotność.
VI. Konserwacja powłok z węglika wolframu
Utrzymanie i konserwacja powłok z węglików spiekanych ma kluczowe znaczenie dla wydłużenia ich żywotności. Ogólnie zalecane są następujące środki ostrożności.
1. Unikać nadmiernych obciążeń powłoki, które mogą powodować uszkodzenia powierzchni, takie jak pękanie i łuszczenie.
2. Unikać kontaktu z chemikaliami. Chociaż powłoka ma dobrą odporność na korozję, należy ją trzymać z dala od kwasów, zasad i innych chemikaliów, aby uniknąć wpływu na stabilność i właściwości mechaniczne powłoki.
3. Unikać wysokich temperatur. Chociaż powłoka ma dobrą odporność na ciepło, nadal należy ją trzymać z dala od nadmiernych temperatur, aby uniknąć wpływu na jej twardość i stabilność.
4. Regularnie czyść powierzchnię powłoki, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu, brudu i innych zanieczyszczeń, które mogłyby wpłynąć na jej działanie.
5. Utrzymuj gładką powierzchnię, aby zapobiec uszkodzeniom mechanicznym, takim jak zadrapania i otarcia, które mogłyby wpłynąć na jego wydajność.

Nasza firma znajduje się w pierwszej dziesiątce w Chinach producenci wyrobów z węglika wolframu. W przypadku zapotrzebowania na produkty z węglika spiekanego, prosimy o skontaktuj się z nami.