Metody spawania matryc do tłoczenia

Spawanie wolframowym gazem obojętnym (TIG):
Zasada: Spawanie TIG to technika spawania wykorzystująca argon jako gaz osłonowy. Łuk spala się pod osłoną argonu, koncentrując ciepło i skutecznie zapobiegając utlenianiu strefy spawania, tworząc w ten sposób wysokiej jakości spoiny.
Zastosowanie: Powszechnie stosowany do spawania tłoczników wykonanych ze stali nierdzewnej, aluminium i stopów aluminium. Jest ono szczególnie skuteczne w przypadku napraw matryc i miejscowego wzmacniania. Na przykład, podczas spawania precyzyjnych matryc do tłoczenia ze stali nierdzewnej, spawanie TIG zapewnia gładkie i czyste spoiny, minimalizując wpływ na jakość powierzchni matrycy.
Charakterystyka: Spawanie TIG pozwala uzyskać wysokiej jakości spoiny o estetycznym wyglądzie, niewielkiej strefie wpływu ciepła i stosunkowo niewielkich odkształceniach. Wymaga jednak wyższych umiejętności operacyjnych i wiąże się ze stosunkowo wyższymi kosztami sprzętu.

Zgrzewanie oporowe:
Zasada działania: Zgrzewanie oporowe wykorzystuje ciepło oporowe generowane, gdy prąd przepływa przez elementy obrabiane, aby lokalnie podgrzać je do stanu plastycznego lub stopionego, tworząc mocne połączenie pod ciśnieniem.
Zastosowanie: Nadaje się do spawania cieńszych elementów matryc tłoczących, takich jak spawanie punktowe lub spawanie szwów matryc tłoczących z blachy. W produkcji tłoczników samochodowych zgrzewanie oporowe jest często stosowane do spawania tłoczników paneli nadwozia.
Charakterystyka: Duża prędkość spawania, wysoka wydajność produkcji, minimalne odkształcenia spawalnicze i brak konieczności stosowania materiałów wypełniających. Koszty sprzętu są jednak wysokie, a wymagania dotyczące jakości powierzchni i precyzji montażu elementów są rygorystyczne.

Spawanie laserowe:
Zasada działania: Spawanie laserowe wykorzystuje wiązkę lasera o wysokiej gęstości energii jako źródło ciepła do szybkiego stopienia i zestalenia materiału powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc złącze spawane. Wiązka lasera koncentruje energię, umożliwiając szybkie spawanie.
Zastosowanie: Szczególnie nadaje się do precyzyjnych matryc do tłoczenia, takich jak matryce do tłoczenia mikroelektroniki i precyzyjne matryce do tłoczenia sprzętu. W przypadku cienkich i delikatnych elementów matryc spawanie laserowe pozwala uzyskać wysokiej jakości spoiny przy minimalnym wpływie termicznym.
Charakterystyka: Wysoka precyzja spawania, wąskie i głębokie spoiny, niewielka strefa wpływu ciepła i wyjątkowo niewielkie odkształcenia. Pozwala również na zautomatyzowane spawanie. Jednak koszty sprzętu i konserwacji są wysokie, a wymagania dotyczące umiejętności operatora są rygorystyczne.

Spawanie łukiem krytym (SMAW):
Zasada: SMAW wykorzystuje ciepło łuku generowane między elektrodą a spawanym elementem do lokalnego stopienia elektrody i spawanego elementu, tworząc spoinę. Podczas pracy elektroda działa jak materiał wypełniający, topiąc się pod wpływem ciepła łuku i wypełniając spoinę.
Zastosowanie: Nadaje się do spawania i naprawy dużych tłoczników. Oferuje dużą zdolność adaptacji do pozycji spawania, umożliwiając spawanie w różnych orientacjach przestrzennych. W przypadku prostych strukturalnie matryc o niższych wymaganiach dotyczących precyzji, SMAW jest powszechną metodą spawania.
Charakterystyka: Prosty sprzęt, elastyczna obsługa i niski koszt. Jednak jakość spoiny w dużym stopniu zależy od umiejętności operatora, pracochłonność jest wysoka, wydajność jest stosunkowo niska, a jakość i wygląd spoiny są gorsze niż w przypadku spawania TIG lub laserowego.

Spawanie łukiem krytym (SAW):
Zasada: SAW to metoda spawania, w której łuk spala się pod warstwą topnika. Podczas spawania topnik pokrywa strefę spawania, a łuk generuje ciepło pod warstwą topnika, topiąc drut i obrabiany przedmiot, tworząc spoinę.
Zastosowanie: Nadaje się do spawania grubszych elementów tłoczników, takich jak podstawy lub ramy dużych tłoczników. W produkcji ciężkich maszyn, SAW jest często używany do spawania dużych matryc tłoczących.
Charakterystyka: Wysoki prąd spawania, głębokie wtopienie, duża prędkość spawania, wysoka wydajność produkcji i stabilna jakość spoiny. Jednak sprzęt jest skomplikowany, wymagania dotyczące precyzji montażu przedmiotu obrabianego są wysokie i nie nadaje się do cienkich blach lub złożonych spoin przestrzennych.

Lutowanie:
Zasada: Lutowanie twarde wykorzystuje spoiwo (materiał lutowniczy) o niższej temperaturze topnienia niż metal podstawowy. Obrabiany przedmiot i wypełniacz są podgrzewane do temperatury powyżej temperatury topnienia wypełniacza, ale poniżej temperatury topnienia metalu podstawowego. Stopiony wypełniacz zwilża metal podstawowy, wypełnia szczelinę złącza i dyfunduje z metalem podstawowym, tworząc połączenie.
Zastosowanie: Często używane do węglik spiekanyW przypadku tłoczników ze stopów twardych lutowanie może łączyć ostrza ze stopów twardych z korpusem, ceramiką i metalami, a także spawać elementy matryc wrażliwe na temperaturę. Na przykład, w matrycach do tłoczenia twardych stopów, lutowanie może łączyć ostrza z twardego stopu z korpusem matrycy.
Właściwości: Metal podstawowy nie topi się podczas lutowania, co skutkuje minimalnym odkształceniem złącza i zachowaniem dokładności wymiarowej. Połączenia lutowane mają jednak stosunkowo niższą wytrzymałość, a dobór spoiwa znacząco wpływa na jakość spoiny.

W praktycznych zastosowaniach, odpowiednia metoda spawania powinna być wybrana w oparciu o czynniki takie jak materiał matrycy, struktura, wymagania użytkowe i wielkość produkcji. Dodatkowo, aby zapewnić jakość spawania, parametry procesu spawania muszą być odpowiednio dostosowane i kontrolowane, a obróbka cieplna po spawaniu i obróbka skrawaniem powinny być wykonywane w razie potrzeby.

Nasza firma znajduje się w pierwszej dziesiątce w Chinach producenci węglików spiekanych. W przypadku zapotrzebowania na produkty z węglika spiekanego, prosimy o skontaktuj się z nami.