Końcówki do pił stellitowych a końcówki do pił z węglika wolframu: Porównanie wydajności, scenariusze zastosowań i przewodnik wyboru

Końcówki do pił stellitowych (stop na bazie kobaltu końcówki pił) i końcówki pił z węglików spiekanych (Końcówki pił z węglika wolframu) są podstawowymi materiałami na narzędzia skrawające w dziedzinie cięcia przemysłowego. Pierwszy z nich wykorzystuje kobalt jako osnowę w połączeniu z pierwiastkami takimi jak chrom i wolfram, podczas gdy drugi wykorzystuje węglik wolframu jako fazę twardą i kobalt jako spoiwo. Ze względu na różnice w składzie i procesie produkcji, wykazują one uzupełniające się właściwości, dostosowując się do różnych warunków pracy.

I. Końcówki do pił stellitowych (końcówki do pił ze stopów na bazie kobaltu)

Podstawowym materiałem końcówek pił Stellite jest stop Stellite, formowany w procesie metalurgii proszków lub odlewania. Twarda faza węglikowa jest równomiernie rozproszona w osnowie stopu na bazie kobaltu, dzięki czemu jest to wysokowydajny wybór do ekstremalnych warunków pracy.

Główne zalety

Wyjątkowa odporność i stabilność w wysokich temperaturach; zachowuje twardość ponad 70% w temperaturze pokojowej nawet w temperaturach 600-1100 ℃ i nie mięknie łatwo podczas tarcia tnącego i generowania ciepła.

Doskonała wytrzymałość i odporność na uderzenia; może wytrzymać uderzenia gwoździ i metalowych zanieczyszczeń ukrytych w drewnie, nie jest podatny na odpryskiwanie i ma dobrą spawalność, mocno łącząc się z korpusem narzędzia. Oferuje wszechstronną odporność na korozję, odporność na korozję mokrych materiałów i mediów chemicznych, a także dobrą szlifowalność i możliwość naprawy, co wydłuża jej żywotność.

Utrzymuje stabilną dokładność cięcia, zachowując ostrość nawet podczas długotrwałego cięcia w wysokiej temperaturze, redukując błędy obróbki.

Główne wady: Wysoki koszt; surowce stopowe na bazie kobaltu są znacznie droższe niż węglik spiekany, co powoduje znaczną presję kosztową w przypadku zastosowań na dużą skalę.

Niska twardość w temperaturze pokojowej (HRC48-58); jego odporność na zużycie podczas cięcia konwencjonalnych materiałów jest gorsza niż węglika spiekanego, co prowadzi do niewystarczającej opłacalności.

Modele o wysokiej zawartości węgla są trudne w obróbce, wymagają specjalistycznego sprzętu do obróbki i szlifowania, co skutkuje wyższymi kosztami konserwacji.

Obszary zastosowań:

Obróbka drewna: Stosowany głównie do cięcia mokrego, zamarzniętego i twardego drewna (takiego jak czarny orzech i palisander) oraz drewna zawierającego zanieczyszczenia, zapobiegając korozji i uszkodzeniom spowodowanym uderzeniami.

Warunki wysokotemperaturowe: Cięcie komponentów wysokotemperaturowych w przemyśle lotniczym, obróbka części turbin gazowych i odporność na ekstremalne warunki wysokotemperaturowe.

Obróbka materiałów specjalnych: Cięcie nowych materiałów kompozytowych, takich jak grafit, włókna plastikowe i stopy tytanu, a także obróbka materiałów korozyjnych w przemyśle petrochemicznym.

Scenariusze cięcia w trudnych warunkach: Główna krawędź tnąca dużych pił taśmowych i tarczowych w tartakach, obsługująca ciągłe cięcie o wysokiej intensywności.

II. końcówki pił z węglików spiekanych (końcówki pił z węglika wolframu)

Końcówki pił z węglików spiekanych są produkowane przy użyciu metalurgii proszków. Wydajność można zoptymalizować poprzez dostosowanie węglik wolframu wielkość ziarna i zawartość kobaltu. Powszechnie stosowane serie wolframowo-kobaltowe (seria YG) są szeroko stosowane w obróbce drewna.

Główne zalety: Ekstremalnie wysoka twardość (HRA89-94), doskonałe utrzymanie krawędzi, odporność na ścieranie kilkukrotnie wyższa niż w przypadku zwykłej stali oraz długa żywotność narzędzia.

Bardzo szerokie zastosowanie: Możliwość cięcia różnych materiałów, takich jak drewno, metal, kamień i plastik. Regulacja modelu umożliwia dostosowanie do elementów o różnej twardości.

Wysoka wydajność cięcia: Gęsta i ostra faza twarda umożliwia szybkie usuwanie materiału przy wysokiej dokładności obróbki i gładkim cięciu.

Wyjątkowa opłacalność: Koszty surowca są niższe niż w przypadku stopów Stellite, dzięki czemu nadają się one do rutynowych zastosowań na dużą skalę.

Główne wady: Słaba ciągliwość i słaba odporność na uderzenia; podatność na wykruszenia i pęknięcia przy cięciu przerywanym, obciążeniach udarowych lub podczas obróbki materiałów zawierających zanieczyszczenia.

Wrażliwy na warunki pracy; nadmierna prędkość posuwu, niewystarczające chłodzenie lub nieodpowiednia precyzja sprzętu przyspieszają uszkodzenie.

Naprawa jest trudna; po złamaniu zęba często konieczna jest wymiana całej piły, w przeciwieństwie do końcówek pił stellitowych, które można łatwo zeszlifować i użyć ponownie.

Odporność na korozję jest umiarkowana; może wytrzymać tylko niektóre neutralne media i łatwo ulega zużyciu w środowisku mokrym lub korozyjnym.

Obszary zastosowań:

Ogólna obróbka drewna: Cięcie konwencjonalnych materiałów, takich jak lite drewno, drewno konstrukcyjne, MDF i sklejka; jest to główne narzędzie tnące w maszynach do obróbki drewna.

Cięcie metali: Cięcie i rowkowanie materiałów metalowych, takich jak profile aluminiowe, stal nierdzewna i stal węglowa, w tym precyzyjna obróbka w przemyśle lotniczym.

Obróbka twardych materiałów niemetalowych: Cięcie materiałów takich jak kamień, płytki ceramiczne, rury PVC i akryl; nadaje się do dekoracji wnętrz i produkcji przemysłowej.

Scenariusze obróbki precyzyjnej: Cięcie sklejki fornirowanej, płyt ognioodpornych i płyt melaminowych; zastosowanie płaskich zębów trapezowych może zmniejszyć odpryskiwanie krawędzi.

III. Tabela porównawcza wydajności rdzenia

Wymiary wydajności	Stellitowa końcówka piły	Końcówki pił z węglika wolframu
Twardość	HRC48-58 （Średnio-wysoka twardość）.	HRA89-94 （Niezwykle wysoka twardość）.
Zakres odporności na temperaturę	600-1100℃（Excellent）.	>1100℃ (Dobry).
Wytrzymałość i odporność na uderzenia	Doskonały (odporny na wpływ zanieczyszczeń).	Słaby (podatny na odpryskiwanie zębów).
Odporność na korozję	Doskonała (odporność na mokre materiały/korozję chemiczną).	Średnia (odporność tylko na neutralne media).
Poziom kosztów	Wysoki.	Średnio-wysoki (wyższa opłacalność).
Charakterystyka konserwacji	Możliwość ponownego ostrzenia, dobre możliwości ponownego użycia.	Trudny do naprawy, często wymaga całkowitej wymiany.
Odpowiednie scenariusze	Wysoka temperatura, korozyjne, zawierające zanieczyszczenia warunki pracy.	Konwencjonalne cięcie, obróbka materiałów o wysokiej twardości.

IV. Przewodnik po decyzjach dotyczących wyboru

Logika wyboru rdzenia: Dopasowanie “Charakterystyka materiału - Warunki pracy - Budżet kosztów”, nadanie priorytetu wymaganiom rdzenia w celu określenia typu zęba piły, a następnie optymalizacja szczegółowych parametrów.

1. wybór według przetworzonego materiału

Obróbka drewna mokrego, zamarzniętego, twardego lub zawierającego zanieczyszczenia metaliczne: Należy wybierać końcówki pił wykonane ze stellitu, którego wytrzymałość i odporność na korozję zapobiegają wykruszaniu się zębów i pasywacji.

Obróbka konwencjonalnego drewna litego, drewna konstrukcyjnego, metalu, kamienia i innych czystych materiałów: Wybierz końcówki pił z węglików spiekanych, równoważące wysoką twardość i opłacalność.

Obróbka stopów tytanu, grafitu, materiałów kompozytowych i innych materiałów specjalnych: Priorytetem są końcówki do pił stellitowych; jeśli materiał ma bardzo wysoką twardość i nie jest udarny, można wybrać model z węglików spiekanych o wysokiej twardości.

2.Wybór według warunków pracy

Wysoka temperatura, cięcie ciągłe lub środowiska korozyjne: Końcówki pił stellitowych utrzymują stabilną wydajność cięcia i nie ulegają łatwo zmiękczeniu lub korozji.

Cięcie przerywane, cięcie z dużą prędkością lub zautomatyzowane linie produkcyjne: końcówki pił z węglików spiekanych są bardziej wydajne, ale jeśli istnieje ryzyko uderzenia, wymagana jest konstrukcja tłumiąca drgania.

3. wybór na podstawie kosztów i konserwacji: W przypadku małych urządzeń lub pracy ręcznej: końcówki pił z węglików spiekanych są łatwe do wymiany i mają niskie koszty konserwacji; w przypadku ciężkiego sprzętu pracującego w sposób ciągły można zastosować końcówki pił Stellite, aby skrócić czas przestojów.

Wystarczający budżet, długa żywotność i niska częstotliwość wymiany: Chociaż końcówki pił Stellite mają wyższy koszt początkowy, mogą być ponownie szlifowane i ponownie używane, co przekłada się na wyższy długoterminowy koszt całkowity.

W przypadku produkcji masowej, regularnych warunków pracy lub ograniczonego budżetu: końcówki pił z węglików spiekanych oferują lepszą opłacalność i szerszą gamę modeli, aby spełnić różne wymagania dotyczące precyzji obróbki.

W przypadku braku profesjonalnego sprzętu do ostrzenia: Priorytetem są końcówki pił z węglików spiekanych, aby uniknąć marnotrawstwa zasobów spowodowanego niedogodnościami związanymi z ostrzeniem zębów pił stellitowych.

4. Optymalizacja szczegółowych parametrów:

Końcówki pił z węglików spiekanych: Wybierz serię YG8-YG15 (wyższa zawartość kobaltu skutkuje lepszą wytrzymałością) do obróbki drewna; używaj grubych zębów do szybkiego cięcia miękkich materiałów i drobnych zębów do twardej/precyzyjnej obróbki; wybierz odpowiedni dedykowany gatunek do obróbki metalu i używaj z chłodziwem.

Końcówki pił Stellite: Wybierz odpowiedni model w oparciu o warunki temperaturowe (np. Stellite 12 nadaje się do zwykłego twardego drewna, Stellite 1 nadaje się do materiałów o bardzo wysokiej twardości), aby zapewnić mocny zgrzew między zębami piły a korpusem ostrza.

Nasza firma jest jedną z najlepszych producenci końcówek pił z węglika wolframu i dostawcy końcówek pił Stellite. Jeśli potrzebujesz produktów z węglika spiekanego, prosimy o skontaktuj się z nami.