YG6 VS YG8: 애플리케이션 및 선택 비교

I. YG 시리즈 초경합금 재종의 정의 및 조성 특성

초경합금 은 내화성 금속 탄화물(예: 탄화수소)에서 분말 야금 공정을 통해 생산되는 합금 소재입니다. 텅스텐 카바이드, WC) 및 바인더 금속(예: 코발트, Co). YG6와 YG8은 중국 표준에 따른 초경합금 등급입니다. YG 시리즈 내에서 가장 대표적인 카테고리로, 등급 명명은 업계 관례를 따릅니다: “Y”는 “Ying Zhi He Jin”(경질 합금, 병음 이니셜에서 유래)을, “G”는 바인더 금속 “Gu”(코발트, 병음 이니셜에서 유래)를, 뒤의 숫자는 코발트의 질량 비율을 나타냅니다.

YG6: 텅스텐 카바이드 (WC) 질량 분율은 약 94%, 코발트 (Co) 질량 분율은 6%이며 저 코발트 함량 초경합금에 속합니다. 실온 경도는 HRA 89.5-92, 밀도는 14.6-15.0 g/cm³, 횡 파열 강도는 약 1400-1600 MPa, 열전도도는 약 75W/(m-K)에 달할 수 있습니다. 높은 경도와 높은 내마모성이라는 핵심 특성을 가지고 있습니다.

YG8: 텅스텐 카바이드 (WC) 질량 분율은 약 92%, 코발트 (Co) 질량 분율은 8%이며 중간 코발트 함량 초경합금에 속합니다. 실온 경도는 HRA 89-90, 밀도는 14.5-14.9 g/cm³, 횡파열 강도는 1600-1800 MPa, 열전도도는 약 70W/(m-K)입니다. 더 뛰어난 인성과 내충격성을 제공합니다.

코발트 함량은 두 등급 간의 성능 차이를 일으키는 핵심 요소입니다: 코발트는 바인더 단계의 역할을 하며, 함량이 높을수록 합금의 인성과 내충격성은 향상되지만 그에 따라 경도와 내마모성은 감소합니다. 반대로 코발트 함량이 낮으면 경도와 내마모성은 향상되지만 인성은 감소합니다.

II. YG6와 YG8의 핵심 적용 분야

YG 시리즈는 우수한 열 전도성, 접착 방지 특성(비철 금속과의 화학 반응이 적음), 취성 재료 가공에 대한 강한 적응성으로 인해 기계 가공, 광업, 전자 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 두 등급의 구체적인 적용 시나리오에는 각기 다른 강조점이 있습니다:

(1) YG6의 일반적인 애플리케이션

기계 가공 분야: 주로 비철금속(알루미늄, 구리, 아연 합금) 및 주철(회주철, 연성 주철)의 정밀 선삭, 보링, 리밍 작업과 같은 마감 및 반정삭 가공에 사용됩니다. 엔진 블록, 공작 기계 가이드 레일, 베어링 하우징과 같은 고정밀 부품을 가공할 수 있으며 경질 플라스틱, 목재, 세라믹과 같은 비금속 소재의 정밀 절삭 공구에도 적합합니다.

금형 및 도구 분야: 콜드 다이, 와이어 드로잉 다이, 압출 다이의 내마모성 작업 부품 및 프린터 클리닝 블레이드, 카톤 슬롯 나이프와 같은 정밀 공구를 제조하는 데 사용됩니다.

전자 및 정밀 제조: 반도체 재료(예: 실리콘 웨이퍼) 및 광학 유리의 절삭 및 연삭 공구에 사용되어 가공된 표면의 높은 평탄도를 보장합니다.

(2) YG8의 일반적인 애플리케이션

기계 가공 분야: 주조 게이트 및 라이저 제거, 블랭크의 황삭 선삭, 간헐적 밀링 등 주철 및 비철 금속의 황삭 및 간헐적 절삭에 중점을 둡니다. 특히 모래 구멍, 블로우홀 또는 경도가 고르지 않은 소재의 주물 가공에 적합하며 고강도 내마모성 강재의 반정삭 가공에도 사용할 수 있습니다.

광업 및 지질 시추: 핵심 드릴링 공구 재료로 제조에 사용됨 초경합금 버튼 인서트 탄광, 금광, 비철금속 광산, 석유 시추에 사용되는 PDC 드릴 비트의 매트릭스로 암석 지층과 복잡한 작업 조건에서 충격 하중이 큰 시나리오에 적응합니다.

건설 기계 및 내마모성 부품: 굴삭기 버킷 톱니, 크러셔 해머, 콘크리트 진동기 포커와 같은 내마모성 및 내충격성 부품과 목공 대패날, 분쇄기 블레이드와 같이 충격에 취약한 공구를 제조하는 데 사용됩니다. 컨베이어 벨트 스크레이퍼용 텅스텐 카바이드 블레이드.

III. 장점과 단점 비교: YG6 VS YG8

(1) YG6의 장점과 단점

장점:

높은 경도, 우수한 내마모성, 높은 가공 정확도, Ra ≤ 0.8μm와 같은 낮은 표면 거칠기를 달성할 수 있어 고정밀 가공 요구 사항에 적합합니다. 강력한 접착 방지 특성으로 비철금속 가공 시 모서리가 쌓이는 경향이 적어 가공 표면 품질을 보장합니다. 약간 높은 밀도, 우수한 안정성, 긴 공구 수명, 연속 절삭 조건에 적합합니다.

단점:

인성이 약하고 내충격성이 부족합니다. 간헐적 절삭 시 또는 재료 경도가 고르지 않거나 불순물이 포함된 경우 칩핑 및 파손이 발생하기 쉽습니다. 충격 하중에 민감하여 진동이 심한 황삭 또는 가공 시나리오에는 적합하지 않습니다.

(2) YG8의 장점과 단점

장점:

우수한 인성, 강한 내충격성 및 칩핑 방지 능력으로 간헐적 절삭 및 고충격 하중과 같은 열악한 조건에 적응할 수 있습니다. 높은 횡방향 파열 강도, 우수한 공구 내구성, 불순물이 포함되거나 경도가 변동하는 소재를 가공할 때 안정적으로 작동합니다. 넓은 적응성으로 기계 가공은 물론 광산 및 건설 기계의 높은 내마모성 및 내충격성에 대한 요구 사항을 충족하는 데 사용할 수 있습니다.

단점:

경도와 내마모성이 YG6보다 약간 낮고 가공 정확도가 다소 떨어지며 표면 거칠기가 고정밀 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 내마모성이 제한적이며 연속 정삭 또는 고경도 소재 가공 시 수명이 YG6보다 짧습니다.

IV. 정확한 선택: 지원 분야별 추천 등급

두 등급 간의 특징적인 차이에 따라 권장 사항은 다음과 같이 적용 시나리오별로 분류됩니다:

(1) 기계 가공 산업

YG6를 추천합니다:

비철금속(알루미늄, 구리 합금), 주철(예: 최종 선삭, 미세 보링) 마감. 정밀 기기 부품 및 전자 부품의 절삭 가공. 높은 표면 품질(Ra ≤ 1.6μm)과 긴 공구 수명이 요구되는 연속 절삭 조건.

YG8을 추천합니다:

주철 및 비철 금속의 황삭 및 반가공(예: 황삭 선삭, 황삭 밀링). 간헐적 절단, 재료에 불순물이 포함되어 있거나 경도가 고르지 않은 가공 시나리오(예: 주물의 황삭 가공). 고강도 내마모성 강철의 반가공, 목재 및 플라스틱과 같은 소재의 고강도 절단.

(2) 광업 및 시추 산업

YG8을 우선적으로 추천합니다:

탄광 및 금속 광산 코어 드릴링용 드릴 비트에 사용되는 초경합금 인서트 및 버튼. 다음과 같은 석유 및 가스 시추용 내마모성 부품 텅스텐 카바이드 부싱. 노천 채굴 및 채석장용 파쇄 공구(예: 죠 플레이트, 해머)는 높은 충격 하중으로 인해 YG8의 인성 이점이 더욱 두드러집니다.

(3) 금형 및 공구 산업

YG6를 추천합니다:

정밀 냉간 다이, 와이어 드로잉 다이, 압출 다이(연질 금속 또는 비금속 재료 가공용). 고정밀 공구(예: 리머, 보링 공구), 프린터/복사기용 정밀 스크레이퍼.

YG8을 추천합니다:

고강도 콜드 다이, 두꺼운 판재 블랭킹용 다이. 목공 대패날, 분쇄기 칼날, 카톤 슬롯 나이프와 같이 충격에 취약한 도구.

(4) 건설 기계 산업

YG8을 추천합니다:

굴삭기 버킷 톱니, 로더 블레이드 모서리, 불도저 트랙 슈. 콘크리트 브레이커 해머와 진동기 포커와 같은 내충격성 마모 부품; YG8은 효과적으로 치핑을 방지하고 수명을 연장할 수 있습니다.

(5) 합성 다이아몬드 산업

YG8을 추천합니다.

초경 모루는 합성 다이아몬드와 실험실 재배 다이아몬드를 합성하는 고압고온(HPHT) 방법의 핵심 부품으로, 큐빅 프레스의 핵심 부품 역할을 합니다. 6개의 모루가 파이로필라이트 압력 챔버에서 동시에 작동하여 촉매의 도움으로 흑연을 다이아몬드로 변환할 수 있습니다. 중국 국내에서는 YG8과 같은 텅스텐 카바이드-코발트 합금이 주로 사용됩니다.

V. 요약

YG 시리즈의 핵심 재종인 YG6와 YG8은 본질적으로 “경도”와 “인성” 사이의 절충점을 나타냅니다: YG6는 “높은 정밀도, 높은 내마모성”을 핵심 장점으로 하여 정삭 및 저충격 시나리오에 적합하며, YG8의 핵심 강점은 ’높은 인성, 충격 저항성“으로 황삭 및 열악한 작업 조건에 적합합니다. 선택 시 ”정밀도는 YG6를 우선시하고 인성은 YG8을 우선시한다“는 원칙을 따라야 합니다. 가공 기술(황삭/정삭, 연속/간헐), 소재 특성(경도, 불순물 함량), 작업 조건(...)을 바탕으로 종합적으로 판단합니다.충격 부하, 진동 수준)을 최소화하여 초경합금의 성능 이점을 극대화하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

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