텅스텐 카바이드 로드 절단 방법

자르는 방법 텅스텐 카바이드 로드? 이 기사에서는 올바른 절단 방법과 클램핑 도구를 선택하여 텅스텐 카바이드 막대를 정확하고 안전하게 절단 할 수 있도록 막대의 특성과 경도를 소개합니다. 다음은 상위 10가지입니다. 텅스텐 카바이드 로드 제조업체 중국에서. 도움이 필요하면 다음과 같이 문의하세요. 문의하기.

1. 텅스텐 카바이드 막대의 경도 특성

텅스텐 카바이드(탄화물 합금)는 다음에서 소결한 초경질 소재입니다. 텅스텐 카바이드 (WC) 및 코발트(Co)와 같은 금속 바인더를 사용하여 HRA 88-94(비커스 경도 HV 1400-1850에 해당)의 초고경도를 달성했습니다. 내마모성은 고속 강철보다 10배 이상 뛰어납니다. 극한의 내마모성과 압축 강도로 유명하지만 부서지기 쉬워 절삭 시 심한 진동이나 응력 집중을 피해야 균열을 방지할 수 있습니다.

2. 텅스텐 카바이드 로드용 코어 절단 방법

정밀도, 효율성 및 비용 요구 사항에 따라 다음과 같은 방법이 있습니다:

1. 기계식 절단

다이아몬드 톱날 절단
적합 대상: 직경 50mm 이하의 봉을 고정밀로 직선 절단하는 경우(예: 공구 제조, 부품 가공).
작동 팁: 수냉식 다이아몬드 팁 톱날(직경 4~16인치)을 사용하여 온도를 낮추고 열에 의한 취성을 방지하세요. 20mm 이하의 봉의 경우, 3000-5000rpm의 속도와 10mm/min 이하의 이송 속도를 유지합니다.

녹색 탄화규소 연삭 휠 절단
적합 대상: 저렴한 비용으로 대구경 봉재(>50mm)의 황삭 가공 또는 초기 절삭.
작동 팁: 열 응력으로 인한 미세 균열을 방지하기 위해 절삭유와 함께 실리콘 카바이드 결합 휠을 사용합니다. 단점: 정밀도가 낮으면 절단 후 연삭이 필요합니다.

2. 비기계적 절단

방전 가공(EDM)
적합 대상: 복잡한 윤곽 또는 정밀 부품(예: 불규칙한 모양의 구멍 곡면), 특히 HRA90 이상의 경도를 가진 초경합금의 경우. 와이어 절단은 현재 초경합금 산업에서 텅스텐 초경합금 막대를 절단하는 데 가장 널리 사용되는 방법입니다.
원리: 기계적 접촉 없이 고주파 펄스 방전을 통해 재료를 침식하여 응력 손상을 방지합니다. 100mm 이하의 봉을 ±0.01mm 정밀도로 절단할 수 있지만 속도가 느려 소량, 고정밀 요구에 이상적입니다.

레이저 커팅
적합 대상: 10mm 이하의 초미세 막대 또는 얇은 슬라이스, 효율성과 미세 가공을 우선시하는 경우(예: 의료 기기, 전자 제품).
원리: 고에너지 레이저는 재료를 녹여 버 없이 매끄럽게 절단하지만 장비 비용이 높고 두꺼운 재료의 경우 열 영향 영역이 발생할 수 있습니다.

3. 다양한 로드 직경에 따른 클램핑 전략

클램핑 안정성은 직경에 따라 분류되는 절단 정밀도와 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다:

1. 소구경 막대(≤10mm)

클램핑 도구: 정밀 바이스 + V-그루브 패딩 블록
작동 팁: 표면 손상을 방지하기 위해 부드러운 구리 시트로 막대를 감싸고, φ5mm 막대의 경우 0.02mm 다이얼 인디케이터로 축이 수직이 되도록 V-홈 각도(일반 60° 또는 90°)를 막대 직경과 일치시킵니다.

2. 중간 직경 막대(10-50mm)

클램핑 도구: 유압식 고정 장치 + 포지셔닝 핀
작동 팁: 변형을 방지하기 위해 대칭 클램핑을 채택하고, 정확성을 위해 로드 끝의 사전 가공된 중앙 구멍에 위치 지정 핀을 삽입합니다. φ30mm 봉의 경우, 미끄러짐이나 균열을 방지하기 위해 50~80N의 클램핑력을 유지하세요.

3. 대구경 로드(>50mm)

클램핑 도구: 갠트리 스타일 고정 프레임 + 조절 가능한 지지 블록
작동 팁: 여러 개의 지지 블록을 사용하여 무게가 고르게 분산되도록 하고, 돌출된 끝 진동이 발생하지 않도록 하며, 다이얼 인디케이터로 수평을 조정합니다(오차 ≤0.1mm/m). φ100mm 봉의 경우, 캔틸레버 변형을 줄이기 위해 절단 지점에서 50mm 떨어진 곳에 지지대를 배치합니다.

4. 안전 및 품질 관리 참고 사항

보호 장비: (건강에 유해한) 텅스텐 카바이드 분진을 흡입하지 않도록 항상 비산 방지 고글, 방진 마스크, 미끄럼 방지 장갑을 착용하세요.

냉각 조치: 기계식 절단에는 절삭유 또는 압축 공기를 사용하고, 정밀도에 영향을 미치는 전도성 불순물을 방지하기 위해 EDM에서 탈이온수 순도를 보장합니다.

절단 후 검사: 돋보기로 절단면을 확인합니다. 버나 균열이 있는 경우 다이아몬드 도구로 연마하여 표면 거칠기 Ra≤1.6μm가 되도록 합니다.

5. 결론

텅스텐 카바이드 막대를 절단하려면 경도와 취성의 균형을 맞춰야 합니다. 직경과 정밀도에 따라 공구를 선택하세요: 작은 직경의 정밀 절삭에는 다이아몬드 톱날 또는 EDM을, 큰 직경의 황삭에는 실리콘 카바이드 휠을 사용하세요. 안정성을 보장하기 위해 직경별로 클램핑하고, 효율적이고 정확한 가공을 위해 냉각 및 안전 프로토콜을 엄격하게 준수하세요.