텅스텐 카바이드는 어떻게 만들어지나요?

텅스텐 카바이드 (WC)는 경도가 매우 높은 재료로 절삭 공구와 같은 산업용 제품을 만드는 데 자주 사용됩니다, 금형 및 연마재. 텅스텐 카바이드의 생산 공정에는 주로 원료 준비, 혼합, 건조, 소결 및 후처리와 같은 단계가 포함됩니다. 텅스텐 카바이드는 어떻게 만들어지나요? 다음 과정을 통해 자세히 설명하겠습니다.

1. 자료 준비:

첫째, 원료 준비는 텅스텐 카바이드 생산의 첫 번째 단계입니다. 일반적으로 분말 야금은 텅스텐 분말과 탄소 분말을 일정 비율로 혼합하는 데 사용됩니다. 텅스텐 분말은 텅스텐 광석을 원료로 광석 드레싱, 정제 및 분쇄하여 준비됩니다. 탄소 분말은 흑연을 원료로 탄화 반응에 의해 제조됩니다.

2. 분말 혼합:

그런 다음 혼합은 특정 공식 비율에 따라 텅스텐 분말과 탄소 분말을 혼합하는 것입니다. 혼합에는 두 가지 일반적인 방법이 있습니다. 하나는 텅스텐 분말과 탄소 분말을 볼 밀에 넣어 텅스텐 분말과 탄소 분말이 고르게 분포되도록 혼합하는 기계적 혼합이고, 다른 하나는 텅스텐 분말과 탄소 분말을 각각 유기 착화제와 혼합 한 다음 혼합하는 습식 혼합입니다.

3. 프레스 및 성형 :

혼합 텅스텐 탄소 분말을 금형에 넣어 프레스 및 성형합니다. 프레스 공정 중에 압력과 시간을 제어하여 성형 부품의 밀도와 모양이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 다음 단계는 건조 공정으로, 혼합 텅스텐 탄소 분말을 고온에서 건조하여 잔류 수분을 제거합니다. 건조는 오븐 또는 건조 챔버에서 수행 할 수 있으며 특정 공정 요구 사항에 따라 온도와 시간을 제어합니다.

4. 소결:

소결은 텅스텐 카바이드 생산의 핵심 단계 중 하나입니다. 건조된 텅스텐 탄소 분말은 고온에서 가열하여 블록으로 소결됩니다. 그리고 소결 온도는 일반적으로 1400℃에서 1600℃ 사이이며 텅스텐 분말과 탄소 분말이 화학적으로 반응하여 텅스텐 카바이드를 형성하도록 일정 시간 동안 유지해야 합니다.

5. 사후 처리:

소결 후에는 주로 열처리와 기계 가공을 포함한 후처리도 필요합니다. 열처리는 소결체를 어닐링하거나 과도하게 연소시켜 재료 특성을 조정하고 내부 응력을 줄이는 것입니다. 기계적 가공은 열처리된 텅스텐 카바이드를 절단, 회전, 연삭 및 기타 공정을 통해 요구 사항을 충족하는 최종 제품으로 만드는 것입니다.

일반적으로 텅스텐 카바이드의 생산 공정에는 원료 준비, 혼합, 건조, 소결 및 후처리와 같은 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다. 이러한 단계의 매개 변수와 공정 요구 사항을 합리적으로 제어함으로써 안정적인 품질의 텅스텐 카바이드 재료를 얻을 수 있습니다.