YG20タングステンカーバイド材料とその用途

YG20 タングステンカーバイド材料 はWC-Co合金で、1.6μmの中細粒の高品質合金粉末を使用しています。合金組成は主に炭化タングステン（WC）で、コバルト（Co）含有量は20%です。粉末冶金で作られたタングステンカーバイド材料は、良好な衝撃靭性と電気的加工特性を持っています。それは、粉末プレス金型やタングステンカーバイド材料冷間圧造金型や複雑なキャビティを持つタングステンカーバイド材料の金型を作るのに適しています。

YG20グレードの性能パラメータ：

YG20の性能と使用：

金型製造：

YG20超硬材料は、冷間打抜き金型、冷間圧造金型、冷間押出金型などの様々な高精度の金型を作るのに適しており、特に粉末プレス金型や複雑なキャビティを持つ金型を作るのに適しています。超硬合金製の金型や測定工具の寿命は、合金工具鋼の20～150倍です。

切削工具：

その高い硬度と耐摩耗性により、ストレートカッター、円形カッター、特殊形状カッターなどの切削工具の製造に理想的な材料であり、金属切削、鉱業、石油採掘などで広く使用されている。超硬工具の切削速度は高速度鋼の4～7倍、工具寿命は5～80倍です。一般的に、60HRC以内の金属材料を切断することができます。

精密部品：

YG20タングステンカーバイド材は、時計部品、楽器バネ、電池シェル、歯磨きチューブの金型など、高耐摩耗性と高精度を必要とする精密部品の製造にも適しています。

YG20加工：タングステンカーバイド素材は硬度が高いため脆い。使用、輸送、加工のいずれにおいても、叩いたり投げたりすることは禁じられています。安全事故が発生しやすく、人身事故や物損事故が発生します。そのような不要な損失を避けるためにタングステンカーバイド材を使用する際には、十分な注意を払うようお願いいたします。

具体的な注意事項は以下の通り：

• 切断・研削時の注意事項 
  • 超硬素材は、衝撃や過度の加工負荷がかかると、割れや角つぶれが発生しやすい。超硬合金は加工前に作業台にしっかりと固定する必要があります。
  • 超硬合金は磁性が極めて低い。非磁性超硬合金は磁性が全くありません。超硬合金の固定に磁石は使用しないでください。固定具で固定してください。加工前にワークが緩んでいないか再度確認してください。緩んでいる場合は、しっかりと固定されるまで固定してください。
  • 切削・研削後の超硬素材の加工面は非常に滑らかで、角は非常に鋭利になります。持ち運びやご使用の際は、安全に十分ご注意ください。
  • 超硬合金は非常に硬く脆い材料である。衝撃に弱い。超硬合金を金属ハンマーで叩くことは厳禁です。

• 放電およびワイヤー切断時の注意事項 
  • 炭化タングステン 材料は硬度が高く、耐摩耗性が高い。放電とワイヤーカットの間、操作プロセスは比較的遅くなる。
  • 放電加工後の超硬素材の表面は、割れや欠けが発生しやすいので、製品の使用条件に応じて加工手順を調整してください。
  • 超硬素材はワイヤー電極切断時にクラックが入ることが多いので、加工後に加工面に欠陥がないことを確認してから次の工程に進んでください。

• 溶接加工時の注意事項 
  • ご要望に応じた溶接・溶接加工プランをお選びください。
  • 超硬材料は溶接時に割れが発生しやすい材料です。加工後、加工面に損傷がないことを確認してから次の工程に進んでください。
  • 溶接作業中に発生する飛散物（溶接鉄）が超硬合金に付着すると、急激な加熱・冷却により合金に亀裂が生じやすくなりますので、溶接作業には特にご注意ください。