ステライト製チップソーと超硬製チップソーの比較：性能比較、適用シナリオ、および選択ガイド

ステライト製チップソー (コバルト基合金 と超硬チップソー(超硬チップソー)は、工業切削分野の中核をなす切削工具材料である。前者はコバルトをマトリックスとし、クロムやタングステンなどの元素を組み合わせたもので、後者は炭化タングステンを硬質相とし、コバルトをバインダーとしている。組成と製造工程の違いにより、両者は相補的な特性を示し、異なる作業条件に適応する。.

I.ステライト製ソーチップ（コバルト基合金製ソーチップ）

ステライト製ソーチップのコア材は、粉末冶金または鋳造プロセスで形成されたステライト合金です。炭化物硬質相は、コバルトベースの合金マトリックス中に均一に分散しており、過酷な作業条件下でも高性能を発揮します。.

主な利点

600～1100℃の高温下でも常温硬度70%以上を維持し、切削摩擦や発熱でも軟化しにくい。.

優れた靭性と耐衝撃性；釘や木材に隠れた金属不純物からの衝撃に耐え、欠けにくく、良好な溶接性を持ち、工具本体にしっかりと接着する。総合的な耐食性を持ち、湿った材料や化学媒体の腐食に耐える。また、良好な研削性と修理性を持ち、耐用年数を延ばすことができる。.

安定した切削精度を維持し、長時間の高温切削でも切れ味を維持し、加工誤差を低減します。.

主な欠点：コバルトベースの合金原料は超硬合金よりもかなり高価であるため、大規模な用途ではコスト面で大きな圧力となる。.

常温での硬度が低く（HRC48～58）、従来材を切断する際の耐摩耗性が超硬合金に劣り、費用対効果が不十分。.

高炭素モデルは機械加工が難しく、機械加工と研削のための特別な設備が必要で、その結果、メンテナンスコストが高くなる。.

応用分野：

木工用：主に湿った状態、凍結した状態、広葉樹（ブラックウォールナットやローズウッドなど）や不純物を含む木材の製材に使用され、腐食や衝撃による損傷を防ぐ。.

高温条件：航空宇宙産業における高温部品の切削、ガスタービン部品の加工、極端な高温環境への耐性。.

特殊材料の加工：グラファイト、プラスチック繊維、チタン合金などの新しい複合材料の切削や、石油化学産業における腐食性材料の切削。.

ヘビーデューティーな切断シーン：製材所の大型バンドソーや丸鋸の主な切断刃で、高強度かつ連続的な切断要求に対応します。.

超硬チップソー（超硬チップソー）

超硬チップソーは粉末冶金法で製造されています。を調整することにより、性能を最適化することができます。 炭化タングステン 粒度とコバルト含有量。一般的に使用されるタングステン-コバルトシリーズ（YGシリーズ）は、広く木工に適用されます。.

核となる利点極めて高い硬度（HRA89-94）、優れた刃先保持力、普通鋼の数倍の耐摩耗性、長い工具寿命。.

適用範囲が非常に広い：木材、金属、石材、プラスチックなど様々な材料を切断可能。モデル調整により、異なる硬度のワークにも適応可能。.

高い切削効率：緻密で鋭利な硬質相は、高い加工精度と滑らかな切れ味で、迅速な材料除去を可能にする。.

卓越した費用対効果：原料コストはステライト合金よりも低く、大規模で日常的な用途に適しています。.

主な欠点靭性が低く、耐衝撃性が弱い。断続切削や衝撃荷重、不純物を含む材料の加工では、チッピングや破損を起こしやすい。.

運転条件に敏感。過度の送り速度、不十分な冷却、不十分な装置精度は損傷を早める。.

修理は困難で、歯が破損すると、多くの場合、鋸全体を交換する必要があるが、ステライトの鋸チップは簡単に再研磨して再利用できる。.

耐食性は中程度で、一部の中性媒体にしか耐えられず、湿った環境や腐食性の環境では簡単に摩耗する。.

応用分野

木材加工全般：無垢材、人工木材、MDF、合板など、従来の材料を製材するもので、木工機械における切断工具の主流。.

金属切断：航空宇宙製造における精密機械加工を含む、アルミニウムプロファイル、ステンレス鋼、炭素鋼などの金属材料の切断と溝加工。.

非金属硬質材料の加工：石材、セラミックタイル、PVCパイプ、アクリルなどの材料の切断；家庭装飾や工業生産に適している。.

細かい加工の場面突き板合板、耐火ボード、メラミンボードの製材。台形の平歯を使用することで、エッジの欠けを抑えることができる。.

III.コア性能比較表

性能寸法	ステライト製チップソー	超硬チップソー
硬度	HRC48-58（中高硬度）。.	HRA89-94（極めて高い硬度）。.
温度抵抗範囲	600-1100℃（Excellent）.	>1100℃（良好）。.
強靭性と耐衝撃性	エクセレント（不純物の影響を受けにくい）。.	悪い（歯が欠けやすい）。.
耐食性	エクセレント（耐湿性／耐薬品性腐食性）。.	平均的（中性媒体にのみ耐性）。.
コスト・レベル	高い。.	中-高（費用対効果が高い）。.
メンテナンスの特徴	再研磨が可能で、再利用性が高い。.	修理は困難で、しばしば完全な交換が必要となる。.
適切なシナリオ	高温、腐食性、不純物を含む作業条件。.	従来の切削、高硬度材加工。.

IV.選考決定ガイド

コアの選択ロジック：材料特性-作業条件-コスト予算」をマッチさせ、コアの要件に優先順位をつけて鋸歯のタイプを決定し、次に詳細なパラメーターを最適化する。.

1.加工素材による選択

湿った木、凍った木、硬い木、金属不純物を含む木の加工：靭性と耐食性に優れ、歯欠けや不動態化を防ぐステライト製チップソーをお選びください。.

従来の無垢材、人工木材、金属、石材、その他純粋な材料の加工：高硬度とコストパフォーマンスをバランスさせた超硬チップソーを選択。.

チタン合金、グラファイト、複合材料、その他特殊材料の加工：ステライト製チップソーを優先的に使用する。硬度が極めて高く、衝撃を与えない素材の場合は、高硬度の超硬モデルを選択することもできる。.

2.労働条件による選考

高温、連続切削、腐食環境：ステライト製ソーチップは、安定した切削性能を維持でき、軟化や腐食しにくい。.

断続的な切断、高速切断、自動化された生産ライン：超硬チップソーはより効率的ですが、衝撃の危険性がある場合は、振動減衰設計が必要です。.

3.コストとメンテナンスに基づく選択：小型装置または手動操作の場合：超硬チップソーは、交換が容易であり、メンテナンスコストが低く、連続運転する重機には、ステライト製チップソーを使用すると、ダウンタイムを短縮することができます。.

十分な予算、長寿命、低交換頻度：ステライト製ソーチップは初期コストが高いものの、再研磨して再利用できるため、長期的な総合コストでは優れています。.

大量生産、通常の使用条件、または限られた予算の場合:超硬チップソーは、費用対効果が高く、さまざまな加工精度の要件に適した幅広いモデルを提供します。.

プロの再研磨装置の不足のために：ステライト鋸歯の再研磨の不便によって引き起こされる資源の浪費を避けるために、超硬チップソーを優先する。.

4.詳細パラメータの最適化

超硬チップソーの場合木材加工にはYG8～YG15シリーズ（コバルト含有量が高いほど靭性が向上）を、軟質材の高速切削には粗歯を、硬質・精密加工には細歯を、金属加工には対応する専用グレードを選択し、クーラントとともに使用する。.

ステライト製チップソー：温度条件に応じて適切なモデルを選択し（例えば、ステライト12は通常の広葉樹に適しており、ステライト1は超高硬度材に適しています）、鋸歯と刃体の間の強固な溶接を確保します。.

当社は中国のトップ企業である。 超硬チップソーメーカー とステライト鋸チップのサプライヤーです。超硬製品が必要な場合は、以下までご連絡ください。 お問い合わせ.