炭化タングステンの等級と用途 - タングステンカーバイド、ウォルフラムカーバイド、超硬製品、メーカー

炭化タングステンの等級と用途：

産業分野では、炭化タングステンが広く使用されている。世界最大の生産国である中国には、900社近くの超硬合金メーカーがあり、それぞれが独立したグレード体系を持っている。超硬合金の等級によって組成や性能が異なるため、適切な超硬合金の等級を選択することが、材料効率を最大化するための鍵となります。

この記事では、中国の国家標準超硬合金等級を分析し、国際的なISO規格および米国のCシリーズ規格と比較することで、明確な選択基準を提供する。

40年の経験を持つ中国トップ10の超硬合金メーカーとして、精密機械加工、鉱業、石油化学、精密金型などの場面で、的確なグレードマッチングのご提案が可能です。こちらをクリックお問い合わせ.

超硬グレード	機械的性質			推奨用途	に相当する。国際標準化機構	アメリカン・グレード
	密度（G/CM²)	引張強さ（N/CM²)	硬度 (HRA)
YG3X	14.6-15.2	1320	92	高い耐摩耗性を必要とする精密工具（リーマ、ボーリング工具など）、伸線ダイス。鋳鉄、非鉄金属、合金に適しています。鋼の小さな切削部分や合金鋼の焼入れの高速仕上げ。	K01	C1
YG6A	14.6-15.0	1370	91.5	耐衝撃性はYG3Xより優れ、耐摩耗性はYG6より優れている。硬質鋳鉄、非鉄金属およびそれらの合金の中仕上げ加工に適しています。また、高マンガン鋼、焼入れ鋼、合金鋼の中仕上げ加工にも適している。加工と仕上げ。耐摩耗部品（スプレーノズルなど）の製造にも使用される。スタンピング・ダイ.	K05	C2
YG6X	14.6-15.0	1420	91	高い面精度が要求される工具（ねじ切り工具など）、冷間アップセット金型、冷間パンチング金型。良好な冷間硬化合金鋳鉄と耐熱合金鋼が得られる。効果は非常に良好で、普通鋳鉄の仕上げにも適している。	K10	C2
YK15	14.2-14.6	2100	91	合金ソリッドドリル、フライスカッター、リーマーなどの切削工具の加工に適している。高い耐摩耗性と靭性を持つ。	K15 K20	C4
YG6	14.5-14.9	1380	89	汎用工具（エンドミル、ドリルなど）、一般耐摩耗部品（トップハンマーなど、逝く, ベルトスクレーパー鋳鉄、非鉄金属、合金非金属材料の中仕上げ切削に適しています。	K20	C2
YG6X-1	14.6-15.0	1500	90	超硬金型など高温合金の高精度加工放電加工用電極。鋳鉄、非鉄金属、合金非金属材料の連続切削、断続切削時の精密旋削加工に適しています。半仕上げ旋削、仕上げ旋削、小断面仕上げ旋削、ねじの粗加工連続断面の半仕上げおよび仕上げフライス加工、粗拡張、微拡張。	K20	C1
YG8N	14.5-14.8	2000	90	鋳鉄、白鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、クロム、ニッケルに適していますステンレス鋼や他の合金材料の高速切断。	K30	C3
YG8	14.5-14.9	1600	89.5	鉱業用工具（例：削岩機用ドリルビット）、抜き型、切粉切削工具。鋳鉄、非鉄金属およびその合金、非金属の材料加工、凹凸加工、断続切削に適しています。荒い旋削、荒いプレーニング、荒いフライス加工、一般的な穴あけ、深穴あけ、穴の拡大。	K30	C3
YG10X	14.3-14.7	2200	89.5	冷間押出金型、冷間圧造金型などの高強度金型の製作に使用。細径マイクロドリル、エンドミル、回転ヤスリなどの製造に適しています。	K35	C4
YS2T	14.4-14.6	2200	91.5	超微粒子合金で、低速荒旋削やフライス加工に適している。耐熱合金とチタン合金は、刃物、タップ、鋸刃、フライスカッターとして使用され、特に優れている。	K30	C1
YL10.1	14.9	1900	91.5	それはよい耐久性および曲がる強さを有し、生産のために主に使用される一般的なドリルビット、カッターおよび他の耐久力のある部分のために適した突き出された棒を、作り出しなさい。	K15-K25	C2
YL10.2	14.5	2200	91.5	良好な耐摩耗性と曲げ強度を持ち、主に押し出し棒、小径マイクロドリル、時計加工工業工具、一体型リーマーなどの切削工具や耐摩耗部品ピースの生産に使用されます。	K25-K35	C2
YG15	13.9-14.2	2100	87	鉱山のドリル頭部、地質調査用具、高い圧縮率の伸張の下の棒鋼および鋼管のような高い衝撃荷重の下で耐久力のある部品を作るのに使用される、高い圧力の下で鍛造材、打つことおよび打つこと押します用具の型、冷たいヘッディングは死にます（要求される高い靭性）。	K30	C12
YG20	13.4-13.7	2500	85	時計部品、楽器スプリングシートなどのスタンピング金型、電池シェルや歯磨きチューブの打ち抜き用金型、大型鋼球、ネジ、ナットなどの小型スタンピング金型、熱間圧延ツイストドリルビットプレッシャープレート、鉱石破砕機ライニングや大型スタンピング金型などの超重衝撃条件では、極めて高い靭性の耐摩耗部品が必要とされる。	K30	C13
YG20C	13.4-13.7	2200	82	アップセット、コールドパンチ、コールドプレス金型;シェルスタンピング金型に弾丸。	K40	C13
YT15	11.0-11.7	1150	91	炭素鋼と合金鋼の加工に適用され、連続切削荒い旋削、半仕上げ旋削、仕上げ旋削、断続切削中の小さな中断連続面の表面仕上げ、半仕上げ、仕上げフライス加工、穴の荒い拡張洗練された拡張を持つ。	P10
YT14	11.2-12.0	1270	90.5	炭素鋼、合金鋼の凹凸加工に最適連続切削の荒旋削、断続切削の中仕上げ旋削、さらに微細旋削、連続切削の荒フライス、鋳物穴拡げ加工、荒拡げ加工に対応。	P20
YT5	12.5-13.2	1430	89.5	炭素鋼、合金鋼（鍛鋼品、プレス品、鋳肌を含む）の凹凸部加工、断続切削加工に最適荒旋削、荒平削り、半粗平削り、非連続面の荒フライス加工、穴あけ加工。	P30
YS25	12.8-13.2	2000	91	炭素鋼、鋳鋼、高マンガン鋼、高強度鋼、合金鋼の荒加工、フライス加工、平面加工に適しています。	P20、P40
YS30	12.45	1800	91	超微粒子合金で、各種鋼、特に合金鋼の大切削、高能率フライス加工に適している。	P25 P30
YW1	12.6-13.5	1180	91.5	耐熱鋼、高マンガン鋼、ステンレス鋼などの難加工鋼に適し、普通鋼、鋳鉄の加工も可能。	M10
YW2	12.4-13.5	1350	90.5	耐熱鋼、高マンガン鋼、ステンレス鋼、高級合金鋼に適しています。特殊難加工鋼材の仕上げ、半仕上げ。一般鋼および鋳鉄の加工	M20
YT15	11.0-11.7	1150	91	炭素鋼と合金鋼の加工に適用され、連続切削荒い旋削、半仕上げ旋削と仕上げ旋削、断続切削中の小さな中断連続面の表面仕上げ、半仕上げと仕上げフライス、荒い拡張と微細な拡張。	P10
YT14	11.2-12.0	1200	90.0	炭素鋼と合金鋼の加工、連続切削荒旋削、半仕上げ旋削、仕上げ旋削、断続切削中の小さな中断に適用連続面の表面仕上げ、半仕上げ、仕上げフライス加工、粗拡張と微細拡張。	P20
YT5	12.5-13.2	1400	89.5	炭素鋼、合金鋼（鍛鋼品、プレス品、鋳肌を含む）の凹凸加工、断続切削荒旋削、荒平削り、半精平削り、非連続面の荒フライス加工、穴あけ加工に適しています。	P30
YS30	12.45	1800	91.0	超微粒子合金で、各種鋼、特に合金鋼の大切削、高能率フライス加工に適している。	P25 P30
YS25	12.8-13.2	2000	91.0	炭素鋼、鋳鋼、高マンガン鋼、高強度鋼、合金鋼の荒加工、フライス加工、平面加工に適しています。	M20、M30P20、P40
YS2T	14.4-14.6	2200	91.5	超微粒子合金であり、低速荒旋削、耐熱合金やチタン合金のフライス加工に適しており、特に切断カッター、タップ、鋸刃フライスとして使用するのに適している。	K30 M30
YW1	12.6-13.5	1200	91.5	耐熱鋼、高マンガン鋼、ステンレス鋼などの難加工鋼に最適。普通鋼、鋳鉄の加工。	M10
YW2	12.4-13.5	1350	90.5	耐熱鋼などの特殊難加工鋼の仕上げに適している、高マンガン鋼ステンレス鋼、高級合金鋼、普通鋼、鋳鉄の仕上げ。	M20
YW3	12.7-13.3	1300	92	合金鋼、高張力鋼、低合金鋼、超高張力鋼に適し、一定の条件下で仕上げる。	M10 M20