超硬合金の製造方法

の製造工程 超硬合金 は包括的で複雑な製造工程であり、材料調製、粉末混合、成形、焼結、後処理などのリンクが必要である。以下、超硬合金の製造工程と各リンクの工程操作について詳しく紹介する。

1.材料の準備：

超硬合金の主な原料は、タングステン粉、コバルト粉、カーバイド粉である。タングステン粉末は、超硬合金の主成分として、高硬度と高密度の利点を持っています。コバルト粉末は、結合相として、合金の靭性と延性を向上させる役割を果たし、炭化物粉末は、合金の硬度と耐摩耗性を向上させる超硬合金のもう一つの主成分です。材料準備の段階では、合金配合の要求に従って様々な原材料を準備する必要があり、その品質と比率は厳密に管理されなければならない。中でもタングステン粉末とコバルト粉末の粒度、純度、形状などは超硬合金の性能に重要な影響を与えるため、精密に選別する必要があります。

2.粉体混合：

タングステン粉末、コバルト粉末、超硬合金粉末を一定の配合比に従って均一に混合することは、超硬合金の調製における重要なリンクです。粉末混合を通じて、様々な原料が完全に混合され、最終的な合金の組成が均一であることを保証することができます。粉体混合工程は通常機械的混合を採用し、つまり、原料をボールミルやその他の装置に入れて乾式混合または湿式混合を行う。混合プロセスでは、混合効果が最良の状態に達するように、混合時間、速度、温度などのパラメータを制御する必要があります。

3.成形：

超硬合金の成形プロセスには、主にプレスと成形の2つの段階がある。プレスとは、混合粉末を金型を通して押し、緻密なブランクを形成することである。成形とは、金型を通して合金の最終的な形状を作ることで、次のようなさまざまな形状がある。 超硬合金板, 超硬丸棒, カーバイドシリンダー等である。超硬合金の成形工程では、合金の成形品質を確保するために、圧力、温度、速度などのパラメータの制御を考慮する必要がある。また、成形後のブランクは、成形中に発生した応力を除去し、合金の歩留まりと密度を向上させるために焼鈍する必要がある。

4.焼結：

焼結は超硬合金製造の核となるプロセスリンクである。高温焼結により、タングステン、コバルト、炭素などの元素が反応して強固な結合相を形成し、超硬合金の硬度と耐摩耗性を実現します。焼結温度は一般に1300℃～1600℃であり、焼結時間や雰囲気も合金の性能に影響する。焼結過程では、合金の安定性と耐摩耗性を向上させるために、冷却、アニールなどの処理も必要となる。同時に、合金の安定性と制御性を確保するために、焼結炉を定期的に点検・保守する必要がある。 焼結 プロセスだ。

5.後処理：

超硬合金の生産が完了した後、研磨、洗浄、検査などの後処理工程が必要になる。研磨は合金の表面仕上げと精度を向上させることであり、洗浄は合金の耐用年数と性能を確保するために表面の汚れや不純物を除去することであり、検査は製品品質の安定性を確保するために合金の物理的特性と化学組成を検査することである。

さらに、超硬合金は、切断、彫刻、包装などの後工程を経て、最終的に完成品となる。後加工工程では、環境保護と省エネルギーに注意を払う必要があり、エネルギー消費と廃棄物排出を削減するために、合理的な工程フローと設備を採用する必要がある。一般に、超硬合金の製造工程は、綿密で面倒なプロセスであり、安定した品質と優れた性能を持つ超硬合金製品を製造するためには、すべてのリンクの緊密な協力、合理的なプロセスフロー、正確なプロセスパラメータ、安定した設備運転が必要である。以上の文章が、超硬合金の製造工程を理解する一助となれば幸いである。