7 超硬チップの選び方 超硬チップの見分け方、超硬チップの選び方は？この記事では、以下の7つのパートを通して詳しく説明します。1.インサート形状の選択インサートの形状は、被削材、工具のリード角、ノーズ角、有効切れ刃の数などに関係する。一般的に、ノーズ角が大きいほどノーズ強度は大きくなり、その逆も同様である。丸いチップ（Rタイプ）はノーズ角が最も大きく、35°のダイヤモンドチップ（Vタイプ）はノーズ角が最も小さい。選択する際は、切削[...]の有無で選ぶこと。
超硬合金の許容応力 超硬合金は、エンジニアリング設計で頻繁に使用され、超硬合金の許容応力を理解することは、エンジニアが適切な材料を選択するのに役立ちます。許容応力とは、材料が長期にわたって安全に耐えられる最大応力のことで、この値を超えると変形や破壊を起こす可能性があります。代表的な硬質合金である超硬合金の許容応力は、組成、温度、加工技術などの影響を受けます。具体的な数値は、実際の条件に基づいた分析が必要です。タングステンと炭素原子で構成される超硬合金は、天然ダイヤモンドの硬度に近づき、卓越した耐摩耗性を示す。この材料は、結合相としてコバルトを使用することが多いが、コバルト含有量が高いほど靭性が向上する。
超硬合金は錆びますか？炭化タングステンは錆びますか？純粋な炭化タングステンは、通常の温度と圧力の下では錆びません。純粋な炭化タングステンは、室温で乾燥した空気中で非常に安定している、非常に薄い酸化膜（主にWO₃）がさらに酸化を防止し、その表面に形成される。そのため、日常的な環境（室温の室内など）では、著しい腐食はほとんど起こりません。極端な条件下では、炭化タングステンは酸化する可能性があります：高温環境（> 500〜600℃）：高温では、炭化タングステンは、酸素と反応する：WC + 5O₂ → 2WO₃ + 2CO₂。表面に黄色または青紫色の三酸化タングステン（WO₃）層が形成される。炭化タングステンの酸化は、鉄の錆とは基本的に異なる。炭化タングステンの酸化は
炭化タングステンの圧縮強度と引張降伏強さ 炭化タングステンは、タングステンと炭素原子の高温結合によって高密度の焼結結晶構造を形成し、材料に卓越した硬度を与えます。セラミック材料として、純粋な炭化タングステンは、高い硬度と脆性を示し、比較的低い引張強度は、製造プロセス（例えば、焼結密度、粒径）に大きく影響されます。純粋な炭化タングステンの引張強さは344 MPaです。工業グレードの炭化タングステンは、通常、コバルト（Co）やニッケル（Ni）などのバインダー金属と組み合わせて炭化タングステン粒子を結合し、実質的に脆性を改善し、引張強度を向上させます。この複合材料は、一般的に超硬合金と呼ばれています。超硬合金の圧縮強度は、一般に4,000～6,000MPaである。
超硬ロッドの切断方法 超硬ロッドの切断方法とは？この記事では、タングステンカーバイドロッドが正しく安全に切断することができることを保証し、正しい切断方法とクランプツールを選択するロッドのプロパティと硬度を紹介します。ここでは、中国のタングステンカーバイドロッドメーカーのトップ10です。何かサポートが必要な場合は、お問い合わせください。1.炭化タングステンロッドの硬度特性 炭化タングステン（超硬合金）は、炭化タングステン（WC）とコバルト（Co）のような金属バインダーから焼結された超硬材料であり、HRA 88〜94（ビッカース硬度HV 1400〜1850に相当）の超高硬度を達成しています。耐摩耗性は高速度鋼を凌ぐ。
炭化タングステンのグレードと用途工業分野では、超硬合金は広く使用されています。世界最大の生産国である中国には、900社近くの超硬合金メーカーがあり、それぞれが独立したグレード体系を持っています。等級によって組成や性能が異なるため、適切な超硬タングステン等級を選択することが、材料効率を最大化するための鍵となります。この記事では、中国の国家標準超硬合金等級を分析し、国際的なISO規格および米国のCシリーズ規格と比較することで、明確な選択基準を提供します。40年の経験を持つ中国トップ10の超硬合金メーカーである当社は、精密機械加工、鉱業、石油化学、精密加工などの場面で、的確な材種マッチング提案を提供することができます。
YG6タングステンカーバイド YG6タングステンカーバイドは、タングステン-コバルト（WC-Co）合金ファミリーのメンバーであり、高硬度、耐摩耗性、および靭性のバランスのとれた組み合わせで有名です。約94%の炭化タングステン(WC)と約6%のコバルト(Co)から成るこの材料は、中負荷の工業用途の要求を満たすように設計されています。コバルト結合相は延性を高め、炭化タングステンマトリックスは卓越した耐摩耗性を保証します。この記事では、YG6の技術仕様、性能特性、および実用的な用途について包括的に説明する。1.組成と微細構造 YG6超硬合金は、2つの主相から構成されている：炭化タングステン(WC)：~炭化タングステン(WC)：～94%(重量比)、硬質で耐摩耗性のマトリックスを形成。コバルト(Co)~重量比～6%で、金属として作用する。
炭化タングステンをテストする方法 炭化タングステンをテストする方法 ?炭化タングステンは、広く金属切削、鉱業、石油掘削、および他の分野で使用される重要なエンジニアリング材料です。炭化タングステン製品の品質と性能を保証するためには、厳格な試験が不可欠です。この記事では、炭化タングステンのテストの基準と方法を紹介します。炭化タングステンの試験規格炭化タングステンの試験規格は、主に3つの側面をカバーしています：化学組成、物理的性質、および微細構造。1.化学成分試験：これは、炭素（C）とタングステン（W）などの主要元素の含有量を分析するだけでなく、不純物を検出することに焦点を当てています。一般的な化学分析法には次のようなものがある：スペクトル分析化学滴定法質量分析法これらの方法は、元素の比率が0.1％以上であるかどうかを確認します。
炭化タングステンと高速度鋼の4つの主な違い 炭化タングステンと高速度鋼：炭化タングステン（しばしば「超硬鋼」と呼ばれる）と高速度鋼（HSS）は、産業用途で頻繁に比較されますが、組成、性能、および適用シナリオに基本的な違いがあります。材料の選択は製品の寿命や製造コストに直接影響するため、これらの違いを理解することで、エンジニアは切削工具や金型などの重要な部品について、十分な情報に基づいた決定を下すことができます。1.タングステンカーバイドは、90%以上のタングステン粉末を高温焼結によりコバルトマトリックスと結合させた超硬合金です。この構造は、コンクリート中の鉄筋の補強に似ており、コバルトのバインダーが、タングステンの粉末をコバルトのマトリックスに結合させている。
炭化ケイ素 vs 炭化タングステン 炭化ケイ素 vs 炭化タングステンをよりよく理解する方法。この記事では、炭化ケイ素(SiC)と炭化タングステン(WC)の比較分析について、その特性と産業用途を中心に説明します。1.炭化ケイ素(SiC) 密度：3.2 g/cm³.主なバリエーション：ブラックSiC（α-SiC、純度98.5%）：グリーンSiCよりも高い靭性を示し、主に低張力材（ガラス、セラミック、鋳鉄）の加工に使用される。グリーンSiC (α-SiC、>99%純度)：超硬合金、チタン合金、高速度鋼工具の精密研削に最適。キュービックSiC：特殊な方法で合成された黄緑色の結晶で、超精密ベアリング加工に使用され、表面粗さをRa32～0.16μmからRa0.04～0.02μmに低減する。キー
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