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タングステンカーバイドのグレードと用途

Tungsten carbide grades and applications: In the industrial field, tungsten carbide is widely used. As the world’s largest producer, China has nearly 900 cemented carbide manufacturers, each with an independent grade system. Different grades vary in composition and performance, and selecting the right tungsten carbide grades is key to maximizing material efficiency. This article will analyze China’s national standard cemented carbide grades and compare them with international ISO standards and U.S. C-series standards to provide a clear selection reference. As a top 10 cemented carbide manufacturer in China with 40 years of experience, we can provide precise grade matching suggestions for scenarios such as precision machining, mining, petrochemicals, and precision […]

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YG6タングステンカーバイド

タングステンカーバイド業界ニュース / 管理者

YG6タングステンカーバイド YG6タングステンカーバイドは、タングステン-コバルト（WC-Co）合金ファミリーのメンバーであり、高硬度、耐摩耗性、および靭性のバランスのとれた組み合わせで有名です。約94%の炭化タングステン(WC)と約6%のコバルト(Co)から成るこの材料は、中負荷の工業用途の要求を満たすように設計されています。コバルト結合相は延性を高め、炭化タングステンマトリックスは卓越した耐摩耗性を保証します。この記事では、YG6の技術仕様、性能特性、および実用的な用途について包括的に説明する。1.組成と微細構造 YG6超硬合金は、2つの主相から構成されている：炭化タングステン(WC)：~炭化タングステン(WC)：～94%(重量比)、硬質で耐摩耗性のマトリックスを形成。コバルト(Co)~重量比～6%で、金属として作用する。

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超硬合金の試験方法

タングステンカーバイド業界ニュース / 管理者

炭化タングステンをテストする方法炭化タングステンをテストする方法 ?炭化タングステンは、広く金属切削、鉱業、石油掘削、および他の分野で使用される重要なエンジニアリング材料です。炭化タングステン製品の品質と性能を保証するためには、厳格な試験が不可欠です。この記事では、炭化タングステンのテストの基準と方法を紹介します。炭化タングステンの試験規格炭化タングステンの試験規格は、主に3つの側面をカバーしています：化学組成、物理的性質、および微細構造。1.化学成分試験：これは、炭素（C）とタングステン（W）などの主要元素の含有量を分析するだけでなく、不純物を検出することに焦点を当てています。一般的な化学分析法には次のようなものがある：スペクトル分析化学滴定法質量分析法これらの方法は、元素の比率が0.1％以上であるかどうかを確認します。

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超硬合金とハイス高速度鋼の4つの主な違い

タングステンカーバイド業界ニュース / 管理者

炭化タングステンと高速度鋼の4つの主な違い炭化タングステンと高速度鋼：炭化タングステン（しばしば「超硬鋼」と呼ばれる）と高速度鋼（HSS）は、産業用途で頻繁に比較されますが、組成、性能、および適用シナリオに基本的な違いがあります。材料の選択は製品の寿命や製造コストに直接影響するため、これらの違いを理解することで、エンジニアは切削工具や金型などの重要な部品について、十分な情報に基づいた決定を下すことができます。1.タングステンカーバイドは、90%以上のタングステン粉末を高温焼結によりコバルトマトリックスと結合させた超硬合金です。この構造は、コンクリート中の鉄筋の補強に似ており、コバルトのバインダーが、タングステンの粉末をコバルトのマトリックスに結合させている。

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炭化ケイ素と炭化タングステンの比較と特性

タングステンカーバイド業界ニュース / 管理者

炭化ケイ素 vs 炭化タングステン炭化ケイ素 vs 炭化タングステンをよりよく理解する方法。この記事では、炭化ケイ素(SiC)と炭化タングステン(WC)の比較分析について、その特性と産業用途を中心に説明します。1.炭化ケイ素(SiC) 密度：3.2 g/cm³.主なバリエーション：ブラックSiC（α-SiC、純度98.5%）：グリーンSiCよりも高い靭性を示し、主に低張力材（ガラス、セラミック、鋳鉄）の加工に使用される。グリーンSiC (α-SiC、>99%純度)：超硬合金、チタン合金、高速度鋼工具の精密研削に最適。キュービックSiC：特殊な方法で合成された黄緑色の結晶で、超精密ベアリング加工に使用され、表面粗さをRa32～0.16μmからRa0.04～0.02μmに低減する。キー

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炭化タングステンの導電率

タングステンカーバイド業界ニュース / 管理者

タングステンカーバイドの導電性タングステンカーバイドは導電性を持つか、重要な工業材料として、タングステンカーバイドは超硬合金の分野で極めて重要な位置を占めており、その導電性はしばしば材料技術者の間で議論を呼んでいる。タングステンと炭素原子が共有結合し、六角形の結晶構造を持つこのセラミック・金属複合材料は、そのユニークな結合形態によりダイヤモンドに匹敵する硬度を示す。しかし、その電気的特性は従来の金属とは著しく異なる。実験データによると、炭化タングステンの室温での電気伝導度は約0.7×10⁶ S/mで、純銅の電気伝導度のおよそ12%です。この差は、金属材料が自由電子雲に依存しているのに対し、タングステンカーバイドでは電子輸送メカニズムが異なることに起因しています。

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YG10X超硬合金製品とその用途

タングステンカーバイド業界ニュース / 管理者

YG10X超硬合金製品とその用途高硬度、高耐摩耗性、優れた機械的特性を持つ超硬合金は、工業分野においてかけがえのない役割を果たしています。なかでもYG10X超硬合金は、タングステン-コバルト系超硬合金の代表格として、そのユニークな組成と優れた機械的特性から、多くの産業分野で広く使用されている。本稿では、YG10Xの組成、特殊性能、製造工程、応用分野とシェアを深く掘り下げ、その発展展望をまとめる。1.組成YG10Xの主成分は、炭化タングステン（WC）とコバルト（Co）であり、少量のチタン（Ti）、ニオブ（Nb）および他の元素は、その包括的な性能を向上させるために追加されます。炭化タングステンは、硬質材料として

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タングステンとタングステンカーバイド、それぞれの特性と用途

タングステンカーバイド業界ニュース / 管理者

タングステン対タングステンカーバイドとその特性と用途タングステン対タングステンカーバイドは、広く使用されている2つの重要な工業原料です。この記事では、詳細に2つの材料を紹介します。1.タングステン対タングステンカーバイドの定義：タングステンは、タングステンは周期表の74位に位置する金属元素であり、その原子量は183.84です。この金属は、その鋼の灰色または銀白色の外観、高硬度と高融点で知られています。室温では、タングステンは空気によって腐食されず、良好な安定性を示しています。中国は世界最大のタングステン埋蔵国であり、埋蔵量はオーストラリアに続いて、ほぼ半分、世界の46.8%を占めている、

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ハードメタルとは何か？

タングステンカーバイド業界ニュース / 管理者

ハードメタルとその用途ハードメタルとは、超硬合金の別名です。ハードメタルは、その優れた硬度、耐摩耗性、高温安定性により、重要なエンジニアリング材料として、機械加工、鉱業、航空宇宙などの分野で広く使用されています。本稿では、ハードメタルの組成、調製プロセス、微細構造、機械的特性および応用について詳しく説明し、関連分野の研究者および技術者に参考情報を提供することを目的とする。1.はじめにハードメタルは、粉末冶金法により耐火性金属炭化物（炭化タングステンWC、炭化チタンTiCなど）と結合金属（コバルトCo、ニッケルNiなど）からなる複合材料である。1920年代の登場以来、ハードメタルは急速にその地位を確立した。

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タングステンカーバイドを鋼に溶接する方法

タングステンカーバイド業界ニュース / 管理者

超硬合金を鋼に溶接する方法 1.ろう付け溶接特性：工具鋼には通常、炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度鋼などがあり、超硬合金は炭化物（例えば、超硬合金、TiCなど）と結合金属（例えば、Coなど）を粉末で焼結して作られます。工具鋼と超硬合金やタングステンカーバイドのろう付け溶接技術は、主に切削工具、金型、測定工具、鉱山用工具などの製造に用いられている。本稿では、超硬合金または超硬合金の溶接について詳しく紹介する。工具鋼のろう付け溶接の主な問題は、その構造と性能がろう付けプロセスの影響を受けやすいことです。もし、ろう付け溶接工程が

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