超硬合金の試験方法

タングステン・カーバイドの試験方法は？炭化タングステン は、金属切断に広く使用されている重要なエンジニアリング材料である、 採掘, 石油掘削その他の分野の品質と性能を保証する。 タングステンカーバイド製品そのためには厳密な試験が不可欠です。この記事では、タングステンカーバイド試験の規格と方法を紹介します。

炭化タングステンの試験規格
炭化タングステンの試験規格は、主に化学組成、物理的特性、微細構造の3つの側面をカバーしています。

1.化学成分検査：（英語
これは、炭素（C）やタングステン（W）などの主要元素の含有量や不純物の検出に重点を置いた分析です。一般的な化学分析法には次のようなものがある：

スペクトル分析

化学滴定

質量分析
これらの方法は、元素比率が仕様を満たしているかどうかを検証し、有害な汚染物質がないことを確認する。

2.物理的特性試験
主な物理的特性には、硬度、密度、熱膨張係数、熱伝導率などがある：

硬度：ロックウェル硬度計またはビッカース硬度計を用いて測定し、耐圧縮性を評価する。

密度：質量と体積を測定して算出する。

熱膨張係数：熱膨張計で測定。

熱伝導率:熱伝導率計で評価。

3.微細構造試験
これは粒度、相組成、気孔率を調べるものである：

粒度：金属組織または電子顕微鏡で観察。

相構成：X線回折（XRD）または走査型電子顕微鏡（SEM）を用いて分析。

気孔率：顕微鏡法または水置換法で測定。
微細構造解析により、機械的特性や耐摩耗性を評価する上で重要な内部欠陥や組織形態が明らかになる。

特別な試験要件
アプリケーション固有のニーズに基づき、追加のテストが適用される場合がある：

切削工具:切削速度、力、温度の評価が必要。

石油掘削用ドリルビット：耐摩耗性と耐腐食性の要求試験。

テストに関する主な考慮事項

サンプルの前処理：結果の正確性と信頼性を確保する。

機器の選択と校正：適切でよく整備された機器を使用する。

標準化された手順：厳密な手順により、ヒューマンエラーを最小限に抑える。

データ分析と評価：統計的手法を用いて結果を検証する。

結論
炭化タングステンの試験は、製品の品質を保証するために不可欠です。化学的、物理的、微細構造分析のための標準化された方法を遵守することで、メーカーはアプリケーション要件への準拠を保証することができます。サンプルの前処理、装置の較正、手順の厳密さ、データの完全性に注意を払うことが不可欠です。綿密な試験を通じてのみ、炭化タングステン製品は産業用途の多様な要求を満たすことができるのです。