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炭化タングステン・コバルト

Tungsten carbide cobalt Tungsten carbide cobalt cemented carbide is a composite material with tungsten carbide as the hard phase and cobalt as the binder phase. It is classified into three categories based on cobalt content: high cobalt (20%-30%), medium cobalt (10%-15%), and low cobalt (3%-8%). Typical grades produced in China include YG2, YG3, YG3X, YG6, YG8, etc., where “YG” represents “WC-Co,” the suffix number indicates the percentage of cobalt content, and “X” and “C” represent fine-grained and coarse-grained structures, respectively. This material possesses high hardness and bending strength, and is widely used in the manufacture of cutting tools, dies, cobalt tools, and wear-resistant parts. It is extensively applied in military, […]

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タングステンカーバイドは錆びますか？

タングステンカーバイド業界ニュース / 管理者

Does tungsten carbide rust? Does tungsten carbide rust? Pure tungsten carbide itself does not rust, as it is chemically stable, resistant to oxidation or corrosion. Composed of tungsten and carbon, tungsten carbide is insoluble in water, hydrochloric acid, and sulfuric acid. In daily use, it maintains its metallic luster and does not easily discolor. In industrial applications, pure-phase tungsten carbide is difficult to use directly. It is typically combined with cobalt, nickel, iron, or other materials as a binder phase to form a composite material for practical use.In the industrial field, tungsten carbide is renowned for its high hardness and wear resistance, earning it the title “industrial teeth” and is

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超硬合金鍛造およびコア製造プロセスの実現可能性分析

タングステンカーバイド業界ニュース / 管理者

炭化タングステンの鍛造と中子製造プロセスの実現可能性分析 I. 中子の結論：伝統的な鍛造は不可能であるが、特殊なプロセスが「鍛造に似た」プロセスの可能性を提供するタングステン系超硬合金の代表的な中子相である炭化タングステン（WC）は、伝統的な金属鍛造プロセス（ハンマー鍛造、ロール鍛造、押出成形など）では成形できない。しかし、特定の温度と圧力のカップリング条件下では、粉末冶金に由来する「鍛造に似た」緻密化技術が存在し、これは従来の鍛造の塑性流動成形とは根本的に異なる。II.従来の鍛造の実現不可能性の根底にある材料科学タングステンカーバイドの結晶構造と複合系の特性は、従来の鍛造の実現可能性を根本的に制限している：

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YG6 VS YG8 ：用途と選択の比較

タングステンカーバイド業界ニュース / 管理者

YG6 VS YG8 ：超硬合金YGシリーズの定義と組成特性超硬合金は、粉末冶金プロセスを通じて、耐火性金属炭化物（炭化タングステン、WCなど）と結合剤金属（コバルト、Coなど）から製造される合金材料である。YG6 VS YG8 は、中国規格の超硬合金等級です。YGシリーズの中で最も代表的なカテゴリーとして、その等級名は業界の慣例に従っている：Y “は ”Ying Zhi He Jin“（硬質合金、ピンインの頭文字）、”G “は結合材金属の ”Gu“（コバルト、ピンインの頭文字）を表し、続く数字はコバルトの質量％を示す。YG6：

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ステライト製チップソーと超硬製チップソーの比較：性能比較、適用シナリオ、および選択ガイド

タングステンカーバイド業界ニュース / 管理者

ステライト製ソーチップと超硬製ソーチップの比較：ステライトソーチップ（コバルト基合金製ソーチップ）と超硬ソーチップ（タングステンカーバイド製ソーチップ）は、工業切削分野の中核をなす切削工具材料である。前者はコバルトを母相とし、クロムやタングステンなどの元素を結合したもので、後者は炭化タングステンを硬質相とし、コバルトを結合相としたものです。組成と製造工程の違いにより、両者は補完的な特性を示し、異なる作業条件に適応する。I. ステライト鋸刃 (コバルト基合金鋸刃) ステライト鋸刃の芯材はステライト合金で、粉末冶金または鋳造工程を経て形成されます。超硬合金

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タングステンカーバイド表面コーティング処理プロセス

タングステンカーバイド業界ニュース / 管理者

炭化タングステン表面コーティング処理工程炭化タングステンは、タングステンと炭素からなる化合物で、分子式はWC、分子量は195.85です。高融点、高硬度、高耐摩耗性、高耐食性などの優れた特性を有しています。工具、金型、航空宇宙、自動車などの分野で広く使用されている。炭化タングステンを金属表面にコーティングすると、金属の硬度、耐摩耗性、耐食性、耐高温性が大幅に向上します。現在、世界中のハイエンドの収穫機、飼料収穫機、チョッパー、クラッシャー、およびいくつかのカッティングナイフは、その寿命を延ばすために炭化タングステンコーティングを使用しています。I.炭化タングステンコーティングの準備技術：炭化タングステンコーティング

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ステライト合金におけるコバルトとタングステンの役割

タングステンカーバイド業界ニュース / 管理者

ステライト合金におけるコバルトとタングステンの役割コバルト基高温超硬合金の代表例であるステライト合金は、高温、摩耗、衝撃に対する卓越した複合耐性のおかげで、航空宇宙、エネルギー、化学工学などの分野における過酷な使用条件下で、かけがえのない地位を占めています。この合金系の中心成分であるコバルト（Co）とタングステン（W）は、精密な組成設計と組織制御により、「マトリックスサポート-強化相シナジー」性能フレームワークを形成しています。これらの相互作用と相乗効果が、この合金の画期的な性能の鍵となる。I. コバルト合金のマトリックスコアと性能の礎石コバルトはステライト合金のマトリックス元素として、通常40%

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超硬鋸刃のメンテナンスと使用

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超硬鋸刃のメンテナンスと使用 1.適切な取り付けが重要です。取り付けの前に、超硬鋸刃と装置の取り付け部分を注意深く清掃し、ゴミやほこりがないことを確認してください。例えば、テーブルソーに取り付ける場合は、鋸軸に錆やその他の異物がないことを確認するために、鋸軸を清掃してください。取り付けの際、鋸刃の向きが正しいことを確認してください。通常、鋸刃には矢印が記されています。矢印は、切断時の回転方向に合わせてください。鋸刃を間違った方向に取り付けると、切断結果が悪くなるだけでなく、鋸刃を損傷する恐れがあります。

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YG6カーバイド

タングステンカーバイド業界ニュース / 管理者

YG6 超硬合金 I. YG6 超硬合金の定義と分類 YG6 超硬合金は、タングステン-コバルト超硬合金で、中国の標準的な超硬合金の等級の 1 つであり、比較的一般的なものです。炭化タングステン(WC)とコバルト(Co)から粉末冶金法で作られ、典型的な組成は94% WCと6% Coです。密度は約14.6～15.0g/cm³で、硬度は89.5～92HRAに達する。結晶粒径は通常0.8-1.2μmの範囲に制御されており、中粒合金に分類される。高強度と中程度の靭性を併せ持ち、高い耐摩耗性、曲げ強度（≥145 MPa）、高温安定性を提供する。II.物理的および機械的特性 1.基本物理特性

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12の観点から見たPVDとCVDの違いは？

タングステンカーバイド業界ニュース / 管理者

PVD VS CVDの違いとは 12の観点から PVD VS CVD.物理的気相成長法（PVD）と化学的気相成長法（CVD）は、どちらも工業用途で広く使用されている表面処理技術です。この2つの技術の主な違いは、反応原理、プロセス条件、コーティング特性などにあります。1.反応メカニズム物理的気相成長法（PVD）は、材料の移動を物理的プロセスに頼る。金属や化合物は、真空環境で加熱されて蒸発するか、イオン砲撃によってソース材料から離脱し、原子状または分子状で基材表面に堆積する。プロセス全体を通じて化学反応は起こらない。

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