Produttore di incudini in carburo di tungsteno ad alte prestazioni YG8

Gradi di incudini in carburo di tungsteno:

Grado	Co%	Densità (g/cm³)	Durezza (HRA)	TRS (N/mm²)
BTN8	8	14.7	91.5	3500
BTN10	10	14.5	92	3800

Dimensioni delle incudini in carburo di tungsteno (MM):

Tipo	D		E		H		a
	Dimensione metrica	Deviazione consentita	Dimensione metrica	Deviazione consentita	Dimensione metrica	Deviazione consentita	46°
TCA636	105.5	+1.5 -0.5	35.6	±0.5	76	+2.0 -0.5	46°
TCA646	116	+1.7 -0.5	43	±0.6	82.5	+2.0 +0.5	46°
TCA645-2	129	2	44.5	±0.5	96	+2.5 +0.5	46°
TCA647-2	122	+2.0 +0.7	47	±0.5	90	+2.0 +0.7	46°
TCA648	129	+3.6 +1.6	48	±0.5	101	1	46°
TCA648-6	129	2	47.5	±0.5	96.4	1	46°
TCA652	129	+1.5 -0.5	52	±0.5	93	+2.0 +1.0	46°
TCA661	160	+2.5 +1.5	61	±0.5	115	+2.5 +1.5	46°
TCA665-6	175	+4.0 +2.0	65.5	±0.5	129	+3.0 +1.0	46°

Serie	Tipo	Dimensioni
		D	E	H	F	β
φ103	GDCΦ103/32.5×12.5×41×76	103	32.5	76	12.5	41°
	GDCφ103/32.5×11.5×41×75.5	103	32.5	75.5	11.5	41°
φ105	GDCφ105/32.5×12.5×41.5×75.5	105	32.5	75.5	12.5	41.5°
	GDCφ105/33×12.5×41×76	105	33	76	12.5	41°
φ110	GDCφ110.2/38×13×41.5×80	110.2	38	80	13	41.5°
	GDCφ110.3/39×13×41.5×80	110.3	39	80	13	41.5°
φ114	GDCφ114.6/39.5×13×41.5×82.5	114.6	39.5	82.5	13	41.5°
Φ115	GDCφ115/38×13×41×82.5	115	38	82.5	13	41°
	GDCφ115.1/38.5×14×41.5×82.5	115.1	38.5	82.5	14	41.5°
	GDCΦ115.6/39.5×13×41.5×82.5	115.6	39.5	82.5	13	41.5°
	GDCΦ115.3/39×13×41.5×82.5	115.3	39	82.5	13	41.5°
	GDCΦ115.9/40×13×42×82.5	115.9	40	82.5	13	42°
	GDCφ115.2/41×13×42×82.5	115.2	41	82.5	13	42°
	GDCΦ115/41×13×41.5×82.5	115	41	82.5	13	41.5°
φ122	GDCφ112/43×12×41×91	112	43	91	12	41°
	GDCφ112.3/43×13×41×91	112.3	43	91	13	41°
	GDCΦ112.4/43×13×41.5×91	112.4	43	91	13	41.5°
	GDCΦ112.8/43.5×13×41.5×90	112.8	43.5	90	13	41.5°
φ127	GDCΦ127/43.5×13×41.5×95	127	43.5	95	13	41.5°
	GDCΦ127.8/43.5×13×41×95	127.8	43.5	95	13	41°
	GDCΦ127.3/44×13×41.5×95	127.3	44	95	13	41.5°
	GDCΦ127.4/46×13.5×41.5×95	127.4	46	95	13.5	41.5°
	GDCΦ127.8/46×12×41.5×95	127.8	46	95	12	41.5°
φ128	GDCφ128/46×13×41.5×95	128	46	95	13	41.5°
φ142	GDCφ142/49×15×41.5×102	142	49	102	15	41.5°
Φ148	GDCφ148.5/54×15×41.5×100	148	54	100	15	41.5°
Φ160	GDCΦ160/55.5×15×41.5×115	160	55.5	115	15	41.5°
Φ175	GDCΦ175/63×15×41.5×128	175.32	63	128	15	41.5°
Φ160	GDCΦ160/57×15×41.5×115	160	57	115	15	41.5°
φ199	GDCφ199/76×22×41.5×142	199	76	142	22	41.5°

Sono disponibili anche taglie personalizzate. Vi preghiamo di fornirci le vostre specifiche.

 

Incudini in carburo di tungsteno pressatura 1200T, che può fare incudini OD 240MM:

 

Dettagli sulle incudini in metallo duro:

Controllo dimensionale a tre coordinate di un'incudine in carburo di tungsteno rettificata con precisione:

Precauzioni per l'utilizzo di incudini in carburo:

1.Rilievo delle sollecitazioni residue
Le incudini conservano tensioni residue dopo la lavorazione finale. Prima dell'uso, è necessario eseguire trattamenti di invecchiamento come l'invecchiamento naturale, l'invecchiamento in forno, l'ebollizione dell'olio, l'invecchiamento sotto vuoto o l'invecchiamento a ultrasuoni. L'invecchiamento naturale richiede ≥1 mese; l'invecchiamento in forno deve essere condotto a ≤250°C per ≥72 ore.

2.Specifiche del gruppo incudine
Le conicità delle incudini e degli anelli in acciaio devono coincidere, con un'area di contatto ≥90%. L'altezza di pressatura deve essere di 8-10 mm per i diametri <127 mm e di 10-12 mm per i diametri ≥127 mm. Evitare il contatto puntiforme tra le incudini e i distanziali per evitare la concentrazione delle sollecitazioni.

3.Requisiti delle materie prime/ausiliarie

Gli anelli in acciaio e i distanziali devono soddisfare gli standard di precisione della lavorazione. Finitura superficiale della parete interna degli anelli in acciaio: Ra 1,6. Ovalità e conicità devono corrispondere alle tolleranze geometriche dell'incudine. Parallelismo dei distanziatori ≤0,02 mm; la durezza deve essere adeguata.

La temperatura e la durata della tostatura della pirofillite devono essere controllate per garantire una corretta trasmissione della pressione e prevenire esplosioni dovute all'umidità.

Gli anelli in acciaio conduttivo devono essere privi di ruggine e di crepe, devono essere conservati all'asciutto e non devono presentare azzurramenti (ossidazioni) dopo la cottura.

4.Requisiti dell'attrezzatura
La pressa deve avere una capacità di regolazione precisa, assenza di perdite e deviazione di sincronismo/neutralità ≤0,2 mm.

5.Requisiti operativi
Durante il montaggio:

Ispezionare la pirofillite per individuare eventuali crepe/impurità e verificare il corretto orientamento dei dischi d'acciaio sottili/spessi.

Pulire tutte le sei superfici dell'incudine prima dell'installazione per evitare schiacciamenti o scariche elettriche.

Assicurarsi che tutti e quattro i lati di ciascuna incudine siano correttamente allineati per evitare guasti/esplosioni.

Controllare il movimento dei cilindri: i cilindri fissi non devono funzionare male; i cilindri mobili devono fermarsi in posizione.

Mantenere la pressione per ≥1 minuto dopo l'arresto del riscaldamento per evitare la rottura durante il rilascio della pressione.

 

 

Vi preghiamo di inviarci richieste di quotazioni e campioni gratuiti da testare: