La plage de dureté du carbure de tungstène est généralement comprise entre 86 et 94 HRA, ce qui équivaut à 69-82 HRC. Les différents types de carbure de tungstène ont des duretés différentes. Par exemple, les alliages à base de cobalt et les alliages à base d'aluminium ont une dureté plus élevée, généralement comprise entre HRA82-94.

La dureté du carbure de tungstène peut également se maintenir à un niveau élevé à des températures élevées. Par exemple, à 900-1000°C, le carbure cémenté peut encore conserver une dureté élevée et présenter une excellente résistance à l'usure. En outre, la dureté du carbure de tungstène diminue avec le changement de température. Par exemple, à 540°C, la dureté est de 82-87 HRA, et à 760°C, la dureté peut encore se maintenir entre 77 et 85 HRA.

Afin de permettre à chacun de mieux comprendre les performances du carbure cémenté, j'ai sélectionné la nuance de carbure cémenté YG10 pour une explication détaillée. La nuance de carbure de tungstène YG10 est équivalente à la norme internationale ISO K10.

Le carbure de tungstène YG10 présente les caractéristiques suivantes : grande dureté, grande résistance, résistance à l'usure, résistance à la corrosion et performance à haute température. Sa dureté atteint 86-90 HRA, ce qui est supérieur à la plupart des matériaux métalliques et convient parfaitement à la fabrication d'outils de coupe de haute dureté et de haute précision. La composition chimique de l'YG10 comprend du carbone (C), du cobalt (Co) et du tungstène (W), soit 0,8-1,2% de carbone, 9,5-10,5% de cobalt et 89,2-89,8% de tungstène1.

• Propriétés mécaniques :

- Densité : 14-14,5 g/cm³

- Dureté : HRA91-HRA92

- Résistance à la flexion : 3500 N/mm².

• Domaines d'application :

Le carbure de tungstène YG10 est largement utilisé dans la fabrication d'outils de coupe, d'outils de poinçonnage et de cisaillement, de moules et de pièces de machines minières. Les applications spécifiques sont les suivantes :

Outils de coupe: tels que les forets, les alésoirs, les lames, les fraises, etc.

Outils de poinçonnage et de cisaillementLes produits de l'industrie de l'emballage : tels que les matrices de poinçonneuses, les matrices de poinçonneuses, les couteaux de cisailles, etc.

Moules : moules d'injection, moules d'extrusion, moules de coulée sous pression, etc.

Pièces pour machines d'exploitation minière: telles que les lames de machines d'exploitation minière, les mandrins de cylindres hydrauliques de wagons de mine, etc.

• Méthode de préparation :

Tout d'abord, nous sélectionnons une poudre d'alliage de haute qualité à grain ultrafin, dont la composition est principalement composée de carbure de tungstène (WC) et d'une teneur en cobalt (Co) de 10%. Ensuite, les barres de carbure cémenté YG10 sont fabriquées par frittage par métallurgie des poudres. Cette méthode consiste à mélanger des poudres de carbure de tungstène et de cobalt, puis à les fritter à une température et une pression élevées de 1300℃ à 1500℃ pour former des matériaux en carbure cémenté de la forme et de la taille souhaitées. Ce procédé garantit l'uniformité et la haute performance du matériau.

Les problèmes et les solutions qui peuvent être rencontrés au cours du processus de préparation :

Au cours du processus de préparation, des problèmes tels qu'une grande fragilité du matériau et l'impossibilité de préparer des produits de grande taille ou de forme complexe peuvent être rencontrés. Afin de résoudre ces problèmes, il est possible d'utiliser une méthode de connexion en phase liquide instantanée partielle, en utilisant une couche de Ti/Ni/Ti comme couche intermédiaire pour préparer le joint par le biais d'une connexion en phase liquide instantanée partielle. Cette méthode peut améliorer la ténacité et le champ d'application du matériau dans une certaine mesure.

Notre entreprise figure parmi les dix premiers fabricants de carbure cémenté. Si vous avez besoin de produits en carbure cémenté, veuillez nous contacter. nous contacter.