Enclumes en carbure de tungstène haute performance YG8

Grades d'enclumes en carbure de tungstène :

Grade	Co%	Densité (g/cm³)	Dureté (HRA)	TRS (N/mm²)
BTN8	8	14.7	91.5	3500
BTN10	10	14.5	92	3800

Dimensions des enclumes en carbure de tungstène (MM) :

Type	D		E		H		a
	Taille métrique	Écart admissible	Taille métrique	Écart admissible	Taille métrique	Écart admissible	46°
TCA636	105.5	+1.5 -0.5	35.6	±0.5	76	+2.0 -0.5	46°
TCA646	116	+1.7 -0.5	43	±0.6	82.5	+2.0 +0.5	46°
TCA645-2	129	2	44.5	±0.5	96	+2.5 +0.5	46°
TCA647-2	122	+2.0 +0.7	47	±0.5	90	+2.0 +0.7	46°
TCA648	129	+3.6 +1.6	48	±0.5	101	1	46°
TCA648-6	129	2	47.5	±0.5	96.4	1	46°
TCA652	129	+1.5 -0.5	52	±0.5	93	+2.0 +1.0	46°
TCA661	160	+2.5 +1.5	61	±0.5	115	+2.5 +1.5	46°
TCA665-6	175	+4.0 +2.0	65.5	±0.5	129	+3.0 +1.0	46°

Série	Type	Dimensions
		D	E	H	F	β
φ103	GDCΦ103/32.5×12.5×41×76	103	32.5	76	12.5	41°
	GDCφ103/32.5×11.5×41×75.5	103	32.5	75.5	11.5	41°
φ105	GDCφ105/32.5×12.5×41.5×75.5	105	32.5	75.5	12.5	41.5°
	GDCφ105/33×12.5×41×76	105	33	76	12.5	41°
φ110	GDCφ110.2/38×13×41.5×80	110.2	38	80	13	41.5°
	GDCφ110.3/39×13×41.5×80	110.3	39	80	13	41.5°
φ114	GDCφ114.6/39.5×13×41.5×82.5	114.6	39.5	82.5	13	41.5°
Φ115	GDCφ115/38×13×41×82.5	115	38	82.5	13	41°
	GDCφ115.1/38.5×14×41.5×82.5	115.1	38.5	82.5	14	41.5°
	GDCΦ115.6/39.5×13×41.5×82.5	115.6	39.5	82.5	13	41.5°
	GDCΦ115.3/39×13×41.5×82.5	115.3	39	82.5	13	41.5°
	GDCΦ115.9/40×13×42×82.5	115.9	40	82.5	13	42°
	GDCφ115.2/41×13×42×82.5	115.2	41	82.5	13	42°
	GDCΦ115/41×13×41.5×82.5	115	41	82.5	13	41.5°
φ122	GDCφ112/43×12×41×91	112	43	91	12	41°
	GDCφ112.3/43×13×41×91	112.3	43	91	13	41°
	GDCΦ112.4/43×13×41.5×91	112.4	43	91	13	41.5°
	GDCΦ112.8/43.5×13×41.5×90	112.8	43.5	90	13	41.5°
φ127	GDCΦ127/43.5×13×41.5×95	127	43.5	95	13	41.5°
	GDCΦ127.8/43.5×13×41×95	127.8	43.5	95	13	41°
	GDCΦ127.3/44×13×41.5×95	127.3	44	95	13	41.5°
	GDCΦ127.4/46×13.5×41.5×95	127.4	46	95	13.5	41.5°
	GDCΦ127.8/46×12×41.5×95	127.8	46	95	12	41.5°
φ128	GDCφ128/46×13×41.5×95	128	46	95	13	41.5°
φ142	GDCφ142/49×15×41.5×102	142	49	102	15	41.5°
Φ148	GDCφ148.5/54×15×41.5×100	148	54	100	15	41.5°
Φ160	GDCΦ160/55.5×15×41.5×115	160	55.5	115	15	41.5°
Φ175	GDCΦ175/63×15×41.5×128	175.32	63	128	15	41.5°
Φ160	GDCΦ160/57×15×41.5×115	160	57	115	15	41.5°
φ199	GDCφ199/76×22×41.5×142	199	76	142	22	41.5°

Des dimensions sur mesure sont également disponibles. Veuillez nous communiquer vos spécifications.

 

Les enclumes en carbure de tungstène sont pressées à 1200T, ce qui permet de fabriquer des enclumes de 240MM de diamètre extérieur :

 

Détails des enclumes en carbure :

Contrôle dimensionnel tridimensionnel d'une enclume en carbure de tungstène rectifiée avec précision :

Précautions pour l'utilisation des enclumes en carbure :

1. réduction des contraintes résiduelles
Les enclumes conservent des contraintes résiduelles après l'usinage de finition. Avant utilisation, des traitements de vieillissement tels que le vieillissement naturel, le vieillissement en étuve, l'ébullition à l'huile, le vieillissement sous vide ou le vieillissement par ultrasons doivent être effectués. Le vieillissement naturel nécessite ≥1 mois ; le vieillissement au four doit être effectué à ≤250°C pendant ≥72 heures.

2. Spécifications de l'assemblage de l'enclume
Les cônes des enclumes et des anneaux en acier doivent correspondre, avec une surface de contact ≥90%. La hauteur d'emmanchement doit être de 8 à 10 mm pour les diamètres <127 mm et de 10 à 12 mm pour les diamètres ≥127 mm. Éviter le contact ponctuel entre les enclumes et les entretoises de taille afin de prévenir la concentration de contraintes.

3. besoins en matières premières et auxiliaires

Les anneaux en acier et les entretoises doivent répondre aux normes de précision d'usinage. Finition de la surface de la paroi intérieure des anneaux en acier : Ra 1,6. L'ovalisation et la conicité doivent correspondre aux tolérances géométriques de l'enclume. Parallélisme de l'entretoise de taille ≤0,02 mm ; la dureté doit être appropriée.

La température et la durée du grillage de la pyrophyllite doivent être contrôlées afin de garantir une bonne transmission de la pression et d'éviter les explosions liées à l'humidité.

Les anneaux en acier conducteur doivent être exempts de rouille et de fissures, stockés au sec et ne pas présenter de bleuissement (oxydation) après la cuisson.

4. Exigences en matière d'équipement
La presse doit avoir une capacité de réglage précise, ne pas présenter de fuites et présenter un écart de synchronisme/neutralité ≤0,2 mm.

5. besoins opérationnels
Pendant l'assemblage :

Inspecter la pyrophyllite pour détecter les fissures et les impuretés et vérifier l'orientation correcte des disques d'acier minces/épais.

Nettoyez les six surfaces de l'enclume avant l'installation afin d'éviter tout écrasement ou décharge électrique.

Assurez-vous que les quatre côtés de chaque enclume sont correctement alignés afin d'éviter toute défaillance ou explosion.

Vérifier le mouvement des cylindres : les cylindres fixes ne doivent pas se tromper de fonctionnement ; les cylindres mobiles doivent s'arrêter en position.

Maintenir la pression pendant ≥1 minute après l'arrêt du chauffage afin d'éviter toute rupture lors du relâchement de la pression.

 

 

Veuillez nous envoyer vos demandes de devis et d'échantillons gratuits à des fins d'essai :