Cómo cortar varilla de carburo de wolframio

Cómo cortar barras de carburo de tungsteno? Este artículo presentará las propiedades y la dureza de las varillas para seleccionar los métodos de corte y las herramientas de sujeción correctos, garantizando que las varillas de carburo de tungsteno puedan cortarse de forma correcta y segura. He aquí los diez principales fabricantes de barras de carburo de tungsteno en China. Si necesita ayuda, por favor Contacto.

1. Características de dureza de la varilla de carburo de tungsteno

El carburo de wolframio (aleación de carburo) es un material superduro sinterizado a partir de carburo de tungsteno (WC) y aglutinantes metálicos como el cobalto (Co), alcanzando una dureza ultra alta de HRA 88-94 (equivalente a la dureza Vickers HV 1400-1850). Su resistencia al desgaste supera en más de 10 veces la del acero rápido. Aunque es famoso por su extrema resistencia al desgaste y a la compresión, es quebradizo, por lo que hay que evitar las vibraciones fuertes o la concentración de tensiones durante el corte para evitar que se agriete.

2. Métodos de corte del núcleo para la varilla de carburo de tungsteno

En función de las necesidades de precisión, eficacia y coste, los métodos incluyen:

1. Corte mecánico

Corte con hoja de sierra de diamante
Adecuado para: Corte recto de varillas ≤50mm de diámetro con alta precisión (por ejemplo, fabricación de herramientas, procesamiento de componentes).
Consejos de uso: Utilice hojas de sierra con punta de diamante (4-16 pulgadas de diámetro) con refrigeración por agua para reducir la temperatura y evitar la fragilización térmica. Para varillas ≤20mm, mantenga una velocidad de 3000-5000 rpm y un avance ≤10mm/min.

Muela abrasiva de carburo de silicio verde Corte
Adecuado para: Desbaste o corte inicial de varillas de gran diámetro (>50mm) con menores costes.
Consejos de uso: Utilizar discos con aglomerante de carburo de silicio con líquido de corte para evitar microfisuras por estrés térmico. Inconveniente: La menor precisión requiere un rectificado posterior al corte.

2. Corte no mecánico

Mecanizado por descarga eléctrica (EDM)
Adecuado para: Contornos complejos o piezas de precisión (por ejemplo, agujeros de forma irregular superficies curvas), especialmente para aleaciones superduras con dureza HRA90+. El corte por hilo es actualmente el método más utilizado para cortar barras de carburo cementado de tungsteno en la industria del carburo cementado.
Principio: El material se erosiona mediante descargas pulsadas de alta frecuencia sin contacto mecánico, evitando daños por tensión. Puede cortar barras de ≤100 mm con una precisión de ±0,01 mm, pero es más lento, ideal para lotes pequeños de alta precisión.

Corte por láser
Adecuado para: Barras ultrafinas ≤10mm o rodajas finas, priorizando la eficiencia y el procesamiento fino (por ejemplo, dispositivos médicos, electrónica).
Principio: El láser de alta energía funde el material para conseguir cortes suaves y sin rebabas, pero los costes del equipo son elevados y las zonas potencialmente afectadas por el calor en materiales gruesos.

3. Estrategias de sujeción para diferentes diámetros de varilla

La estabilidad de la sujeción influye directamente en la precisión y la seguridad del corte:

1. Varillas de pequeño diámetro (≤10mm)

Herramientas de sujeción: Tornillo de banco de precisión + bloques de acolchado con ranura en V
Consejos de uso: Envolver las varillas en láminas de cobre blando para evitar daños en la superficie; hacer coincidir los ángulos de las ranuras en V (común 60° o 90°) con el diámetro de la varilla, asegurando la perpendicularidad del eje con un reloj comparador de 0,02 mm para varillas de φ5 mm.

2. Varillas de diámetro medio (10-50 mm)

Herramientas de sujeción: Fijaciones hidráulicas + pasadores de posicionamiento
Consejos de operación: Adoptar sujeción simétrica para evitar la deformación; insertar los pasadores de posicionamiento en los agujeros centrales pre-mecanizados de los extremos de varilla para mayor precisión. Para varillas de φ30mm, mantenga la fuerza de sujeción a 50-80N para evitar deslizamientos o grietas.

3. Varillas de gran diámetro (>50 mm)

Herramientas de sujeción: Bastidores de fijación tipo pórtico + bloques de soporte ajustables
Consejos de uso: Utilice varios bloques de soporte para distribuir el peso uniformemente, evitando la vibración de los extremos en voladizo; ajuste la nivelación con un reloj comparador (error ≤0,1mm/m). Para barras de φ100 mm, coloque los soportes a 50 mm del punto de corte para reducir la deformación en voladizo.

4. Notas sobre seguridad y control de calidad

Equipo de protección: Utilice siempre gafas antiproyecciones, mascarillas antipolvo y guantes antideslizantes para evitar la inhalación de polvo de carburo de tungsteno (peligroso para la salud).

Medidas de refrigeración: Utilizar fluido de corte o aire comprimido para el corte mecánico; garantizar la pureza del agua desionizada en la electroerosión para evitar que las impurezas conductoras afecten a la precisión.

Inspección posterior al corte: Comprobar los cortes con una lupa. Si existen rebabas o grietas, rectifique con herramientas de diamante para conseguir una rugosidad superficial Ra≤1,6μm.

5. Conclusión

El corte de varillas de carburo de wolframio requiere un equilibrio entre dureza y fragilidad. Elija las herramientas en función del diámetro y la precisión: hojas de sierra de diamante o electroerosión para cortes de precisión de pequeño diámetro, muelas de carburo de silicio para desbastes de gran diámetro. Sujete por diámetro para garantizar la estabilidad y siga estrictamente los protocolos de refrigeración y seguridad para un procesamiento eficaz y preciso.