Calidades de los bloques de desgaste de carburo:
| Grado | Co(%) | Densidad (g/cm³) |
Dureza (HRA) |
Granulometría media (μm) |
TRS (N/mm²) |
| BK5 | 6 | 14.90 | 88.0 | 3-5 | 2300 |
| BK3 | 8 | 14.70 | 87.0 | 3-5 | 2400 |
| BK2 | 9 | 14.60 | 86.7 | 3-5 | 2450 |
| BK1 | 10 | 14.50 | 86.3 | 3-5 | 2500 |
| BK13 | 13 | 14.20 | 85.5 | 3-5 | 2700 |
| BK15 | 15 | 14.00 | 84.5 | 3-5 | 2900 |
| BCK13 | 13 | 14.20 | 85.0 | 4-7 | 2650 |
| YG11C | 11 | 14.40 | 86.5 | 2-3 | 2450 |
| YG13C | 12 | 14.30 | 86.0 | 2-3 | 2500 |
| YG15C | 14 | 14.10 | 85.5 | 2-3 | 2600 |
Detalles del bloque de desgaste de carburo:
Aplicaciones de los bloques de desgaste de carburo:
- Protección de las partes vulnerables de los equipos de construcción y minería:
1.1 Cucharón de excavadora: Soldado en la placa labial, las paredes laterales y el fondo del cazo, especialmente alrededor de los portadientes, para evitar el desgaste rápido durante la excavación y la carga de roca, grava y mineral.
1.2 Cuchara cargadora: Instalados en el borde cortante, los bordes laterales, la pared trasera y el fondo del cazo para resistir el impacto y la abrasión de los materiales (por ejemplo, piedra triturada, mineral, chatarra de acero).
1.3 Hoja dózer: se instala en la vertedera de la hoja, en los extremos (laterales) y en las esquinas para protegerla contra el desgaste intenso provocado por la tierra, las rocas y los escombros.
1.4 Hoja motoniveladora: Se instala en la parte inferior de la hoja y en el borde de corte para resistir el desgaste abrasivo durante la construcción de carreteras y la nivelación del terreno.
Cazoleta rascadora 1,5: Protege el borde de corte de la cubeta, las paredes laterales y el suelo. - Prolongación de la vida útil de los equipos de manipulación de materiales:
2.1 Rampas y tolvas: Instalados en zonas sometidas a gran impacto, flujo y fricción de materiales (por ejemplo, mineral, carbón, arena, grano, chatarra reciclada) en puntos de impacto, curvas y fondos. Ejemplos: Tolvas de alimentación bajo trituradoras de minas, tolvas de sinterización, tolvas de cargadores de barcos, puntos de transición críticos en sistemas de transporte de grano.
2.2 Vigas y placas laterales de la plataforma de la criba: En las cribas vibratorias, las vigas y las placas laterales soportan el impacto y la abrasión continuos del material. Los bloques de desgaste pueden soldarse a estas piezas para reducir el desgaste y prolongar la vida útil del bastidor de la criba.
2.3 Revestimientos de mezcladora/batidora: En equipos de mezcla de materiales abrasivos (por ejemplo, áridos de hormigón, lodos minerales), soldados en las zonas de mayor desgaste de los brazos mezcladores, las palas o las paredes de los tambores.
2.4 Bordes del transportador sinfín: Protege los bordes de los sinfines del desgaste durante el transporte de materiales abrasivos. - Mejora de la resistencia al desgaste de los equipos de trituración y molienda de minas:
3.1 Trituradora de mandíbulas: Instalado en zonas específicas de alto desgaste de las placas de la mandíbula móvil y de la mandíbula fija como capa protectora adicional.
3.2 Trituradora de cono/Trituradora giratoria: Instalados en el anillo de soporte o en zonas específicas del manto (cono móvil) y del cóncavo (cono fijo).
3.3 Trituradora de impacto: Instalado en áreas de desgaste de alto impacto como barras de soplado del rotor, delantales de impacto/placas traseras y guías de alimentación.
3.4 Trituradora de martillos: Instalado en revestimientos de corazas, placas rompedoras (placas de impacto) y otras partes sometidas a impactos repetidos de material y martillos.
3.5 Molino de bolas/molino semiautógeno (SAG): Instalados en puntos clave de desgaste como los revestimientos del extremo de alimentación, los elevadores del revestimiento del molino y las rejillas de descarga. Aunque los revestimientos grandes pueden ser de fundición de alto contenido en cromo o de acero aleado, a menudo se incrustan bloques de aleación dura en los puntos de desgaste extremo para aumentar la resistencia al desgaste. - Protección de la maquinaria agrícola:
4.1 Arados y vertederas: Instaladas en la punta de reja y en el ala de la vertedera, las partes en contacto directo con el suelo y las piedras que experimentan el desgaste más severo.
4.2 Abridores de macetas: Protege los bordes y laterales de los discos o púas de los abridores.
4.3 Cabezal de cosechadora: Instalado en puntos vulnerables al desgaste, como los puntos divisores, las protecciones de la barra de corte y los suelos de los comederos.
4.4 Puntas de subsolador: Soldadas en la superficie de trabajo de la punta para resistir la abrasión del suelo. - Otras aplicaciones industriales:
5.1 Industria del reciclaje: En el interior de equipos (por ejemplo, trituradoras, trituradoras) que procesan chatarra, escombros de construcción, residuos electrónicos, para resistir el desgaste de materiales extremadamente duros.
5.2 Industria del cemento: En puntos de alto desgaste en molinos de materias primas, trituradoras de clínker y equipos de transporte.
5.3 Industria siderúrgica: Sistemas de carga de altos hornos, trituradoras y transportadores de sinterización, determinadas guías y protecciones en equipos de colada continua.
5.4 Equipo quitanieves: Instalado en los bordes de corte de las máquinas quitanieves y en las placas de las aletas para resistir el desgaste de las mezclas de hielo/nieve y la gravilla/arena de la carretera. - Tuneladora de escudo / Tuneladora.
En resumen: los bloques de desgaste de aleación dura son una solución vital para prolongar la vida útil, garantizar la eficacia operativa y mejorar la rentabilidad de las piezas vulnerables clave de los equipos y la maquinaria industriales allí donde se produzca un desgaste abrasivo, por impacto o erosivo severo. Actúan como capa protectora "de sacrificio", protegiendo los componentes base más caros, grandes y difíciles de sustituir.
Nuestro historial de clientes de bloques de metal duro: Suministramos bloques de carburo de tungsteno para China Railway Group (CREC),Vermeer, etc.
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