Wie wird Wolframkarbid hergestellt?

Wolframcarbid (WC) ist ein Werkstoff mit extrem hoher Härte, der häufig zur Herstellung von Industrieprodukten wie Schneidwerkzeugen verwendet wird, Schimmelpilze und Schleifmittel. Der Herstellungsprozess von Wolframcarbid umfasst hauptsächlich Schritte wie die Vorbereitung des Rohmaterials, das Mischen, Trocknen, Sintern und die Nachbearbeitung. Wie wird Wolframkarbid hergestellt? Ich werde den folgenden Prozess im Detail erklären.

1. Vorbereitung des Materials:

Der erste Schritt bei der Herstellung von Wolframcarbid ist die Aufbereitung des Rohmaterials. Im Allgemeinen wird die Pulvermetallurgie verwendet, um Wolframpulver und Kohlenstoffpulver in einem bestimmten Verhältnis zu mischen. Wolframpulver wird durch Erzaufbereitung, Raffination und Zerkleinerung von Wolframerz als Rohstoff hergestellt. Kohlenstoffpulver wird durch Karbonisierungsreaktion mit Graphit als Rohstoff hergestellt.

2. das Mischen des Pulvers:

Beim Mischen werden Wolframpulver und Kohlenstoffpulver in einem bestimmten Verhältnis gemischt. Es gibt zwei übliche Arten des Mischens. Eine ist die mechanische Mischung, die Wolfram-Pulver und Kohlenstoff-Pulver in einer Kugelmühle zum Mischen, so dass Wolfram-Pulver und Kohlenstoff-Pulver gleichmäßig verteilt sind; die andere ist nasses Mischen, die Wolfram-Pulver und Kohlenstoff-Pulver mit organischen Komplexbildner jeweils zu mischen ist, und dann mischen sie.

3. das Pressen und Formen：

Das gemischte Wolframkohlenstoffpulver wird in eine Form zum Pressen und Formen gegeben. Während des Pressvorgangs müssen Druck und Zeit kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Dichte und Form der Formteile den Anforderungen entsprechen. Der nächste Schritt ist der Trocknungsprozess, bei dem das gemischte Wolframkohlenstoffpulver bei hoher Temperatur getrocknet wird, um Restfeuchtigkeit zu entfernen. Die Trocknung kann in einem Ofen oder einer Trockenkammer erfolgen, wobei die Temperatur und die Zeit je nach den spezifischen Prozessanforderungen gesteuert werden.

4. das Sintern:

Das Sintern ist einer der wichtigsten Schritte bei der Herstellung von Wolframkarbid. Das getrocknete Wolframkohlenstoffpulver wird durch Erhitzen bei hoher Temperatur zu Blöcken gesintert. Die Sinterung Die Temperatur liegt im Allgemeinen zwischen 1400℃ und 1600℃ und muss über einen bestimmten Zeitraum aufrechterhalten werden, damit das Wolframpulver und das Kohlenstoffpulver chemisch zu Wolframcarbid reagieren.

5.nachbearbeitung：

Nach dem Sintern ist auch eine Nachbearbeitung erforderlich, die vor allem eine Wärmebehandlung und eine mechanische Bearbeitung umfasst. Bei der Wärmebehandlung wird der gesinterte Körper geglüht oder überbrannt, um die Materialeigenschaften anzupassen und innere Spannungen zu verringern. Bei der mechanischen Bearbeitung wird das wärmebehandelte Hartmetall geschnitten, gedreht, geschliffen oder anderweitig bearbeitet, um es zu einem Endprodukt zu machen, das den Anforderungen entspricht.

Im Allgemeinen umfasst der Produktionsprozess von Wolframcarbid mehrere Hauptschritte wie die Vorbereitung des Rohmaterials, das Mischen, Trocknen, Sintern und die Nachbearbeitung. Durch eine vernünftige Kontrolle der Parameter und Prozessanforderungen dieser Schritte können Wolframkarbidmaterialien mit stabiler Qualität erhalten werden.