YG6 VS YG8 : Uygulamalarının Karşılaştırılması ve Seçimi

I. YG Serisi Semente Karbür Kalitelerinin Tanımı ve Bileşim Özellikleri

Semente karbür refrakter metal karbürlerden toz metalurjisi işlemleriyle üretilen bir alaşım malzemesidir (örneğin Tungsten Karbür, WC) ve bağlayıcı metaller (Kobalt, Co gibi). YG6 VS YG8, Çin standardı altında semente karbür kaliteleridir. YG serisi içindeki en temsili kategori olarak, kalite adlandırmaları endüstri geleneklerini takip eder: “Y” “Ying Zhi He Jin” (sert alaşım, pinyin baş harfinden), “G” bağlayıcı metal “Gu” (Kobalt, pinyin baş harfinden) anlamına gelir ve sonraki sayı Kobaltın kütle yüzdesini gösterir.

YG6: Tungsten Karbür (WC) kütle oranı yaklaşık 94%, Kobalt (Co) kütle oranı 6% olup düşük kobalt içerikli semente karbüre aittir. Oda sıcaklığı sertliği HRA 89.5-92'ye, yoğunluğu 14.6-15.0 g/cm³'e, enine kopma mukavemeti yaklaşık 1400-1600 MPa'ya ve termal iletkenliği yaklaşık 75 W/(m-K)'ye ulaşabilir. Yüksek sertlik ve yüksek aşınma direncinin temel özelliklerine sahiptir.

YG8: Tungsten Karbür (WC) kütle oranı yaklaşık 92%, Kobalt (Co) kütle oranı 8% olup orta kobalt içerikli semente karbüre aittir. Oda sıcaklığı sertliği HRA 89-90, yoğunluğu 14,5-14,9 g/cm³, enine kopma mukavemeti 1600-1800 MPa ve termal iletkenliği yaklaşık 70 W/(m-K)'dır. Daha belirgin tokluk ve darbe direnci sunar.

Kobalt içeriği, iki sınıf arasındaki performans farkına neden olan temel faktördür: Kobalt bağlayıcı faz olarak işlev görür; daha yüksek bir içerik alaşımın tokluğunu ve darbe direncini artırır, ancak buna karşılık sertliği ve aşınma direncini azaltır. Tersine, daha düşük kobalt içeriği sertliği ve aşınma direncini artırır, ancak tokluğu azaltır.

II. YG6 VS YG8'in Temel Uygulama Alanları

YG serisi, iyi termal iletkenliği, yapışma önleyici özellikleri (demir dışı metallerle kimyasal reaksiyonlara daha az eğilimli) ve kırılgan malzemelerin işlenmesine güçlü adaptasyonu nedeniyle mekanik işleme, madencilik, elektronik üretim ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. İki kalitenin özel uygulama senaryolarının kendi vurguları vardır:

(1) YG6'nın Tipik Uygulamaları

Mekanik İşleme Alanı: Esas olarak demir dışı metallerin (alüminyum, bakır, çinko alaşımları) ve dökme demirin (gri demir, sfero döküm) hassas tornalama, delme ve raybalama işlemleri gibi ince ve yarı ince işlenmesinde kullanılır. Motor blokları, takım tezgahı kılavuz rayları ve yatak yuvaları gibi yüksek hassasiyetli parçaları işleyebilir; ayrıca sert plastikler, ahşap ve seramik gibi metalik olmayan malzemeler için hassas kesme aletleri için de uygundur.

Kalıp ve Alet Alanı: Soğuk kalıpların, tel çekme kalıplarının, ekstrüzyon kalıplarının ve yazıcı temizleme bıçakları ve karton kanal açma bıçakları gibi hassas aletlerin aşınmaya dayanıklı çalışma parçalarının üretiminde kullanılır.

Elektronik ve Hassas İmalat: Yarı iletken malzemeler (örn. silikon gofretler) ve optik cam için kesme ve taşlama takımları için kullanılır ve işlenmiş yüzeyin yüksek düzlüğünü sağlar.

(2) YG8'in Tipik Uygulamaları

Mekanik İşleme Alanı: Dökme demir ve demir dışı metallerin kaba işleme ve aralıklı kesimine odaklanır, örneğin döküm kapakların ve yükselticilerin çıkarılması, boşlukların kaba tornalanması ve aralıklı frezeleme. Özellikle kum delikleri, hava delikleri veya eşit olmayan sertliğe sahip malzemelerin işlenmesi için uygundur; ayrıca yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı çeliklerin yarı finisajı için de kullanılabilir.

Madencilik ve Jeolojik Sondaj: Karotlu delme aleti malzemesi olarak, imalat için kullanılır semente karbür düğme uçları kömür madenleri, altın madenleri, demir dışı metal madenleri için ve petrol sondajında kullanılan PDC matkap uçları için matris olarak, kaya oluşumlarında ve karmaşık çalışma koşullarında yüksek darbe yüklerine sahip senaryolara uyum sağlar.

İnşaat Makineleri ve Aşınmaya Dayanıklı Parçalar: Ekskavatör kepçe dişleri, kırıcı çekiçleri, beton vibratör pokerleri gibi aşınmaya ve darbeye dayanıklı bileşenlerin yanı sıra ağaç işleme planya bıçakları, pülverizatör bıçakları gibi darbeye eğilimli aletlerin üretiminde kullanılır ve konveyör bant sıyırıcıları için tungsten karbür bıçak.

III. Avantaj ve Dezavantaj Karşılaştırması: YG6 VS YG8

(1) YG6'nın Avantaj ve Dezavantajları

Avantajlar:

Yüksek sertlik, mükemmel aşınma direnci, yüksek işleme hassasiyeti, Ra ≤ 0,8 μm gibi düşük yüzey pürüzlülüğü elde edebilir, yüksek hassasiyetli işleme gereksinimleri için uygundur. Güçlü yapışma önleyici özellikler, demir dışı metallerin işlenmesinde daha az kenar oluşumu eğilimi, işlenmiş yüzey kalitesi sağlar. Biraz daha yüksek yoğunluk, iyi stabilite, uzun takım ömrü, sürekli kesme koşulları için uygundur.

Dezavantajlar:

Zayıf tokluk, yetersiz darbe direnci. Aralıklı kesme sırasında veya malzeme sertliği düzensiz olduğunda veya yabancı maddeler içerdiğinde ufalanmaya ve kırılmaya eğilimlidir. Darbe yüklerine karşı hassastır, kaba işleme veya şiddetli titreşimli işleme senaryoları için uygun değildir.

(2) YG8'in Avantaj ve Dezavantajları

Avantajlar:

Mükemmel tokluk, güçlü darbe direnci ve talaş önleme kabiliyeti, aralıklı kesme ve yüksek darbe yükleri gibi zorlu koşullara uyum sağlayabilir. Yüksek enine kopma mukavemeti, iyi takım dayanıklılığı, safsızlık içeren veya değişken sertliğe sahip malzemelerin işlenmesinde istikrarlı performans gösterir. Geniş uyarlanabilirlik, hem mekanik işlemede hem de madencilik ve inşaat makinelerinde yüksek aşınma direnci ve darbe direnci taleplerini karşılamak için kullanılabilir.

Dezavantajlar:

Sertlik ve aşınma direnci YG6'dan biraz daha düşüktür, işleme hassasiyeti biraz daha düşüktür, yüzey pürüzlülüğünün yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılaması zordur. Aşınma direnci sınırlıdır; sürekli finisajda veya yüksek sertlikteki malzemelerin işlenmesinde hizmet ömrü YG6'dan daha kısadır.

IV. Hassas Seçim: Uygulama Alanına Göre Önerilen Sınıflar

İki sınıf arasındaki karakteristik farklılıklara dayanarak, öneriler uygulama senaryosuna göre aşağıdaki gibi sınıflandırılmıştır:

(1) Mekanik İşleme Endüstrisi

YG6 için tavsiye edilir:

Demir dışı metallerin (alüminyum, bakır alaşımları), dökme demirin işlenmesi (örneğin, son tornalama, ince delik işleme). Hassas alet parçalarının ve elektronik bileşenlerin kesim işlemleri. Yüksek yüzey kalitesi (Ra ≤ 1,6 μm) ve uzun takım ömrü gerektiren sürekli kesme koşulları.

YG8'i şunlar için önerin:

Dökme demir ve demir dışı metallerde kaba işleme ve yarı ince işleme (örn. kaba tornalama, kaba frezeleme). Aralıklı kesme, malzemelerin kirlilik içerdiği veya eşit olmayan sertliğe sahip olduğu işleme senaryoları (örneğin, dökümlerin kaba işlenmesi). Yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı çeliklerin yarı finisajı ve ahşap ve plastik gibi malzemelerin ağır hizmet tipi kesimi.

(2) Madencilik ve Sondaj Sektörü

YG8'i tavsiye etmeye öncelik verin:

Kömür madeni ve metal madeni karotlu sondaj için matkap uçlarında kullanılan semente karbür uçlar ve düğmeler. Petrol ve gaz sondajı için aşınmaya dayanıklı parçalar, örneğin tungsten karbür burçlar. Yüksek darbe yükleri nedeniyle YG8’in tokluk avantajının daha belirgin olduğu açık ocak madenciliği ve taş ocakları için kırma aletleri (örn. çene plakaları, çekiçler).

(3) Kalıp ve Alet Endüstrisi

YG6 için tavsiye edilir:

Hassas soğuk kalıplar, tel çekme kalıpları, ekstrüzyon kalıpları (yumuşak metallerin veya metal olmayan malzemelerin işlenmesi için). Yüksek hassasiyetli aletler (örn. raybalar, delme aletleri), yazıcılar/fotokopi makineleri için hassas kazıyıcılar.

YG8'i şunlar için önerin:

Ağır hizmet tipi soğuk kalıplar, kalın plakaları kesmek için kalıplar. Ağaç işleme planya bıçakları, pülverizatör bıçakları, karton kanal açma bıçakları gibi darbeye eğilimli aletler.

(4) İnşaat Makineleri Endüstrisi

YG8'i şunlar için önerin:

Ekskavatör kepçe dişleri, yükleyici bıçak kenarları, buldozer palet pabuçları. Beton kırıcı çekiçler ve vibratör pokerleri gibi darbeye dayanıklı aşınma parçaları; YG8, ufalanmayı etkili bir şekilde önleyebilir ve hizmet ömrünü uzatabilir.

(5) Sentetik Elmas Endüstrisi

YG8'i tavsiye ederim.

Çimentolu karbür örsler, sentetik elmasların ve laboratuvarda yetiştirilen elmasların sentezlenmesine yönelik yüksek basınçlı yüksek sıcaklık (HPHT) yönteminin temel bileşenleridir ve kübik preslerde çekirdek bileşenler olarak görev yapar. Altı örs, pirofillit basınç odası üzerinde eşzamanlı olarak hareket ederek grafitin bir katalizör yardımıyla elmasa dönüştürülmesini sağlar. Yerel olarak Çin'de, YG8 gibi Tungsten Karbür-Kobalt alaşımları öncelikli olarak kullanılmaktadır.

V. Özet

YG serisi içindeki temel kaliteler olan YG6 VS YG8, esasen “sertlik” ve “tokluk” arasında bir değiş tokuşu temsil eder: YG6, temel avantajı olarak “yüksek hassasiyet, yüksek aşınma direnci” ile övünür, finisaj ve düşük darbe senaryoları için uygundur; YG8’in temel gücü, kaba işleme ve zorlu çalışma koşulları için uygun olan “yüksek tokluk, darbe direnci” nde yatmaktadır. Seçim sırasında “hassasiyet için YG6”ya, tokluk için YG8'e öncelik verin" ilkesi izlenmelidir. İşleme teknolojisine (kaba/bitirme, sürekli/fasılalı), malzeme özelliklerine (sertlik, safsızlık içeriği) ve çalışma koşullarına dayalı kapsamlı bir değerlendirme (darbe yükü, titreşim seviyesi) sinterlenmiş karbürün performans avantajlarını en üst düzeye çıkarmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için gereklidir.

Şirketimiz Çin'in ilk on şirketi arasındadır. tungsten karbür ürünleri üreticileri. Semente karbür ürünlere ihtiyacınız varsa, lütfen Bize ulaşın.