YG6 karbür

I. YG6 karbürün tanımı ve sınıflandırılması

YG6 karbür bir tungsten-kobalt semente karbürÇin'in standart semente karbür kalitelerinden biri ve nispeten yaygın olanıdır. Tungsten karbür (WC) ve kobalttan (Co) bir toz metalurjisi işlemi ile yapılır ve tipik bileşimi 94% WC ve 6% Co'dur. Yoğunluğu yaklaşık 14.6-15.0 g/cm³'tür ve sertliği 89.5-92 HRA'ya ulaşır. Tane boyutu tipik olarak 0,8-1,2 μm aralığında kontrol edilir ve bu da onu orta taneli alaşım kategorisine yerleştirir. Yüksek mukavemeti orta toklukla birleştirerek yüksek aşınma direnci, eğilme mukavemeti (≥145 MPa) ve yüksek sıcaklık kararlılığı sunar.

II. Fiziksel ve Mekanik Özellikler

1. Temel Fiziksel Parametreler

Yoğunluk: 14,6-15,0 g/cm³, sıradan çelikten (7,85 g/cm³) önemli ölçüde daha yüksektir. Bu yüksek yoğunluk, yüksek hızlı kesim sırasında stabilite sağlar. Erime noktası: yaklaşık 2870°C (WC fazı). Kobaltın erime noktası 1495°C'dir, ancak alaşım 1280°C'de yapısal bütünlüğünü korur.

Termal genleşme katsayısı: 4.9×10-⁶/°C. Bu düşük termal genleşme, yüksek sıcaklıklı ortamlarda boyutsal deformasyonu etkili bir şekilde azaltır.

2. Mekanik Özellikler

Performans Parametreleri	Değer Aralığı	Test Standardı
Sertlik (HRA)	89.5-92	GB/T 7997-2014
Eğilme Dayanımı	≥145MPa	ISO 3327:2009
Darbe Dayanıklılığı	2,6J/cm	ASTM B406-22
Basınç Dayanımı	4600MPa	GB/T 1041-2008

Deneysel veriler, YG6'nın 800°C'nin altında kararlı sertlik ve mukavemeti koruduğunu ve 800°C ile 1000°C arasında 15%'den daha düşük bir performans düşüşü oranına sahip olduğunu göstermektedir, bu da onu metal kesimler, kimyasal pompa burçları ve petrol sondaj aletleri gibi yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirmektedir.

III. Kimyasal Bileşim ve Hazırlama Süreci

1. Bileşen Sistemi
Tungsten Karbür (WC): 94% sert bir iskelet oluşturarak aşınma direnci ve yüksek sıcaklık kararlılığı sağlar.
Kobalt (Co): 6% tokluğu artırmak için bir bağlayıcı görevi görür. Co içeriğindeki her 1%'lik artış eğilme mukavemetini yaklaşık 80 MPa artırır.
Minör Katkı Maddeleri: Bazı ürünler, tane büyümesini engellemek ve termal yorulma direncini artırmak için ≤0,5% tantal karbür (TaC) veya niyobyum karbür (NbC) içerir.
2. Hazırlık Süreci
İçindekiler: Tozları 94% WC ve 6% Co oranında karıştırın.
Islak Öğütme: Bilye-yatak oranı 8:1 olan bir bilyalı değirmene alkol ve bir şekillendirici madde ekleyin. 48 saat boyunca D50 = 1,2μm parçacık boyutuna kadar öğütün. Kurutma ve Granülasyon: Akışkan granüller oluşturmak için bir sprey kurutucuda 120°C'de dehidrasyon gerçekleştirilir.
Presleme: Presleme 100 MPa basınç altında istenilen şekle getirilir.
Vakum Sinterleme: 1420°C'de 2 saat boyunca ısıtma, sıvı kobaltın partikül bağlanmasını teşvik etmesini sağlar ve soğutma sonrasında teorik değerin 99% yoğunluğuna ulaşılır.

IV. Tipik Uygulamalar

1. Kesici Takımlar
Takım İmalatı: Sertleştirilmiş çelik (HRC 45-55) ve paslanmaz çelik gibi kesilmesi zor malzemelerin işlenmesinde kullanılır, takım ömrü yüksek hız çeliğine kıyasla 5-8 kat artar.
Jeolojik Matkap Uçları: Kaya oluşumlarını delerken, YG6 matkap uçları sıradan çelik matkap uçlarına göre 30% daha yüksek penetrasyon verimliliği sunar ve mükemmel aşınma direnci sergiler.

2. Kalıp İmalatı
Soğuk Damgalama Kalıpları: <20 mm çaplı çelik/demir dışı metal tellerin çekilmesi için uygundur ve kalıp ömrü 100.000 çevrimin üzerindedir.
Hassas Presleme Kalıpları: Ra ≤ 0,4 μm yüzey pürüzlülüğü ve ±0,005 mm boyutsal hassasiyet ile rulman makaralarının şekillendirilmesi için kullanılır.

3. Aşınmaya Dayanıklı Parçalar
Petrol Endüstrisi: YG6 kaplama, pompa çubuğu kaplinlerinin korozyon ömrünü 2-3 yıl uzatır.
Havacılık ve Uzay: Motor türbin kanatları üzerindeki kaplama, 1000°C'de nikel bazlı alaşımlara kıyasla üstün oksidasyon direnci sergiler.

V. Teknik Avantajlar ve Sınırlamalar

1. Temel Avantajlar
Üstün Aşınma Direnci: Kuru kesme koşulları altında, YG6 takım yan aşınması sadece 0,02 mm/1000 m'dir ve YG8'i (0,035 mm/1000 m) geride bırakır.
Yüksek Sıcaklık Kararlılığı: 800°C'de ≥90% sertlik koruması, yüksek hızlı kesme ve kuru işleme için uygun olmasını sağlar.
Korozyon Direnci: 5% NaCl tuz püskürtme ortamında 72 saat boyunca paslanmaz, bu da onu deniz mühendisliği uygulamaları için uygun hale getirir.
2. Sınırlamalar
Yüksek Kırılganlık: Darbe tokluğu (2,6J/cm²) normal çelikten (30-50J/cm²) daha düşüktür ve şok yüklerden kaçınılmasını gerektirir.
Yüksek İşleme Maliyeti: Bir hammadde olan kobalt fiyatındaki dalgalanmalar maliyetleri doğrudan etkiler ve hassas işleme özel ekipman gerektirir. Sonuç
YG6 tungsten karbür, optimize edilmiş WC-Co oranı ve tane kontrolü sayesinde sertlik, tokluk ve ısı direnci dengesini sağlar. Kesici takımlar, kalıp imalatı ve aşınmaya dayanıklı parçalardaki yaygın uygulaması, "endüstrinin dişi" olarak temel değerini göstermektedir. Gelecekte, ultra ince tane teknolojisindeki (tane boyutu <0,5μm) atılımlarla, YG6 serisi malzemeler havacılık ve yeni enerji ekipmanları gibi üst düzey alanlarda daha da büyük bir rol oynayacaktır.

Şirketimiz Çin'in ilk on şirketi arasındadır. tungsten karbür ürünleri üreticileri. Semente karbür ürünlere ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçin (info@wolframcarbide.com).