YG20 tungsten karbür malzeme ve kullanım alanları

YG20 tungsten karbür malzeme 1,6um orta-ince taneli yüksek kaliteli alaşım tozundan yapılmış bir WC-Co alaşımıdır. Alaşım bileşimi esas olarak tungsten karbürdür (WC) ve kobalt (Co) içeriği 20%'dir. Toz metalürjisi ile yapılan tungsten karbür malzeme iyi darbe tokluğuna ve elektriksel işleme özelliklerine sahiptir. Toz presleme kalıpları ve tungsten karbür malzeme soğuk başlık kalıpları ve karmaşık boşluklu tungsten karbür malzeme kalıpları yapmak için uygundur.

YG20 kalite performans parametreleri:

WC	Co	Tane boyutu (μm)	Sertlik (HRA)	Yoğunluk (g/cm³)	TRS (N/mm²)
80%	20%	1.6	85-87	13.4-13.8	2500

YG20 performansı ve kullanımı:

Kalıp imalatı:

YG20 tungsten karbür malzeme, özellikle toz presleme kalıpları ve karmaşık boşluklu kalıplar yapmak için uygun olan soğuk delme kalıpları, soğuk başlık kalıpları, soğuk ekstrüzyon kalıpları vb. gibi çeşitli yüksek hassasiyetli kalıplar yapmak için uygundur. Semente karbürden yapılmış kalıpların ve ölçüm aletlerinin ömrü, alaşımlı takım çeliğinden 20 ila 150 kat daha yüksektir.

Kesici aletler:

Yüksek sertliği ve aşınma direnci, onu metal kesme, madencilik ve petrol madenciliğinde yaygın olarak kullanılan düz kesiciler, dairesel kesiciler, özel şekilli kesiciler vb. gibi kesici takımların yapımı için ideal bir malzeme haline getirir. Karbür takımlar, yüksek hız çeliğinden 4 ila 7 kat daha yüksek kesme hızına ve 5 ila 80 kat daha yüksek takım ömrüne sahiptir. Genel olarak, 60HRC dahilinde metal malzemeleri kesebilir.

Hassas parçalar:

YG20 tungsten karbür malzeme, yüksek aşınma direnci ve yüksek hassasiyete sahip malzemeler gerektiren saat parçaları, müzik aleti yayları, pil kabukları ve diş macunu tüpü kalıpları gibi hassas parçaların üretimi için de uygundur.

YG20 işleme: tungsten karbür malzeme yüksek sertliği nedeniyle kırılgandır. İster kullanılsın, ister taşınsın veya işlensin, vurmak veya fırlatmak yasaktır. Kişisel yaralanmalara ve mal kaybına neden olacak güvenlik kazalarına neden olmak kolaydır. Bu tür gereksiz kayıpları önlemek için. Müşterilerimize tungsten karbür malzeme kullanırken çok dikkat etmelerini hatırlatırız.

Özel önlemler aşağıdaki gibidir:

• Kesme ve taşlama sırasında alınacak önlemler： 
  • Tungsten karbür malzeme, darbe ve aşırı işleme yükü altında çatlamaya ve köşe çökmesine eğilimlidir. Semente karbür, işlemeden önce çalışma tezgahına sıkıca sabitlenmelidir.
  • Tungsten karbür malzeme son derece düşük manyetizmaya sahiptir. Manyetik olmayan semente karbürün hiç manyetizması yoktur. Lütfen semente karbürü sabitlemek için mıknatıs kullanmayın. Lütfen sabitlemek için fikstür kullanın. Lütfen işlemeden önce iş parçasının gevşek olup olmadığını tekrar teyit edin. Eğer öyleyse, lütfen iş parçasını sıkıca sabitlenene kadar sabitleyin.
  • Kesme ve taşlamadan sonra tungsten karbür malzemenin işleme yüzeyi çok pürüzsüz olacak ve köşeler çok keskin olacaktır. Lütfen taşırken ve kullanırken güvenliğe dikkat edin.
  • Semente karbür son derece sert ve kırılgan bir malzemedir. Darbelerden korkar. Semente karbide metal bir çekiçle vurmak kesinlikle yasaktır.

• Boşaltma ve tel kesme sırasında alınacak önlemler: 
  • Tungsten karbür malzeme yüksek sertliğe ve yüksek aşınma direncine sahiptir. Boşaltma ve tel kesme sırasında işlem süreci nispeten yavaş olacaktır.
  • EDM'den sonra tungsten karbür malzemenin yüzeyinin çatlaması ve talaşlanması muhtemeldir, bu nedenle lütfen işleme prosedürünü ürünün kullanım koşullarına göre ayarlayın.
  • Tungsten karbür malzeme genellikle tel elektrot kesimi sırasında çatlar, bu nedenle lütfen bir sonraki işleme geçmeden önce işlenen yüzeyde kusur bulunmadığını onaylayın.

• Kaynak işlemi sırasında alınacak önlemler: 
  • Lütfen gereksinimlere göre uygun kaynak/kaynak işleme planını seçin.
  • Tungsten karbür malzeme kaynak sırasında çatlamaya eğilimlidir. Lütfen bir sonraki işleme geçmeden önce işlenen yüzeyin işlemden sonra hasar görmediğini onaylayın.
  • Kaynak işlemi sırasında ortaya çıkan dağınık malzemeler (kaynak demiri) semente karbüre yapıştığında, alaşım hızlı ısıtma ve soğutma nedeniyle çatlamaya eğilimlidir, bu nedenle lütfen kaynak işlemleri yaparken özellikle dikkatli olun.