YG10X karbür ürünleri ve kullanım alanları

Semente karbüryüksek sertliği, yüksek aşınma direnci ve mükemmel mekanik özellikleri ile endüstriyel alanda yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır. Bunlar arasında, tipik bir tungsten-kobalt semente karbür olan YG10X karbür, benzersiz bileşimi ve mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle birçok endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale, YG10X'in bileşimini, özel performansını, üretim adımlarını, uygulama alanlarını ve payını derinlemesine inceleyecek ve gelişim beklentilerini özetleyecektir.

1. Kompozisyon:

YG10X'in ana bileşenleri şunlardır tungsten karbür (WC) ve kobalt (Co) ve az miktarda titanyum (Ti), niyobyum (Nb) ve diğer elementler kapsamlı performansını artırmak için eklenir. Tungsten karbür, sert bir faz olarak alaşıma son derece yüksek sertlik ve aşınma direnci verir; kobalt ise bağlayıcı bir metal olarak iyi tokluk ve eğilme mukavemeti sağlar. Spesifik olarak, YG10X'teki kobalt içeriği yaklaşık 10%'dir ve geri kalanı esas olarak tungsten karbürdür. Buna ek olarak, ultra ince tanelerin (0,6μm-0,8μm gibi) seçilmesi aşınma direncini ve mukavemetini daha da artırır. Aşağıdaki şekil, referans için YG10X'in metalografik bir resmidir.

2. Spesifik performans:

YG10X semente karbür bir dizi mükemmel özelliğe sahiptir: Yüksek sertlik: Sertliği genellikle 91,5HRA'nın üzerine çıkabilir, bu da yüksek yük altında aşınmaya direnmesini sağlar.

Yüksek mukavemet: Eğilme mukavemeti 3600N/mm²'yi aşar ve alaşımın karmaşık stres ortamlarında stabilitesini sağlar.

İyi tokluk: Kobalt ilavesi YG10X'in iyi darbe tokluğuna sahip olmasını sağlar ve kesme sırasında ufalanmaya eğilimli değildir.

Mükemmel korozyon direnci: Belirli koşullar altında, YG10X kimyasal korozyona direnebilir ve hizmet ömrünü uzatabilir.

WC	Co	Tane boyutu (μm)	Sertlik (HRA)	Yoğunluk (g/cm³)	TRS (Mpa)
90%	10%	0.8	91.5	14.35	3600

3.Üretim adımları:

YG10X semente karbürün üretim süreci aşağıdaki temel adımları içerir:

İçindekiler: Hammadde tozunu, tungsten karbür, kobalt, titanyum, niyobyum ve diğer elementler dahil olmak üzere önceden belirlenmiş bileşim oranına göre doğru bir şekilde tartın. Karıştırma ve ezme: Hammadde tozunu ıslak bilyalı değirmene ekleyin, ıslak öğütme için uygun miktarda alkol veya başka bir ortam ekleyin ve tamamen karıştırın ve gerekli parçacık boyutuna kadar ezin.

Kurutma ve eleme: Karıştırılan toz kurutulur ve ardından safsızlıkları ve aglomeraları gidermek için elenir.

Kalıplama maddesi ekleme: Kurutulmuş toza balmumu veya tutkal gibi kalıplama maddesi ekleyin, kurutun ve bir karışım elde etmek için tekrar eleyin.

Granülasyon ve presleme: Karışım granüle edilir ve istenen boş şekli oluşturmak için preslenir. Sinterleme: İşlenmemiş parça, sinterleme için vakumlu düşük basınçlı bir sinterleme fırınına yerleştirilir. Sıcaklık genellikle kobaltın erime noktasına yakındır (yaklaşık 1300-1500 ℃), böylece sertleştirilmiş faz ve bağlayıcı metal bir ötektik alaşım oluşturur.

Soğutma ve denetim: Sinterlemeden sonra bitmiş ürün soğutulur ve ardından bitmiş ürün üzerinde tahribatsız ultrasonik hata tespiti ve diğer boyutsal doğruluk denetimleri gerçekleştirilir.

4. Uygulama alanları ve paylaşım:

YG10X semente karbür, benzersiz özellikleri nedeniyle birçok endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır: Takım imalatı: YG10X semente karbür yuvarlak çubuklar, sert malzemelerin işlenmesi için ince çaplı mikro matkaplar, parmak frezeler, döner eğeler vb. gibi yüksek hassasiyetli takımların üretimi için uygundur. YG10X karbür kaliteleriyle üretilen matkaplar ve frezeler, genel çelik, alaşımlı çelik, demir dışı metaller, demir dökümler gibi 45-50HRC sertliğe sahip alaşımlı malzemeleri işleyebilir. YG10X ile üretilen matkaplar ve frezeler uygun maliyetlidir ve şu anda düşük ve orta sınıf pazarlara hakimdir. Başlıca kullanıcılar arasında Çin, Hindistan, Güneydoğu Asya, Türkiye ve bazı Avrupa ülkeleri bulunmaktadır. YG10X yuvarlak çubuklara ihtiyacınız varsa, lütfen Bize ulaşın.

Kalıp imalatı: Metal malzemelerin şekillendirilmesi için toz presleme kalıpları, çekme kalıpları ve karbür kalıpları yapmak için uygundur.

Havacılık ve Uzay: Havacılık ve uzay alanında YG10X, zorlu çalışma koşulları altında performans gereksinimlerini karşılamak için yüksek hızlı kesici takımlar ve motor parçaları üretmek için kullanılır.

Otomotiv endüstrisi: Otomotiv imalat endüstrisinde YG10X, motor parçaları, şanzıman sistemleri ve fren sistemleri gibi temel bileşenlerin üretiminde kullanılır.

Petrol ve gaz endüstrisi: YG10X, vanalar ve pompa gövdeleri için karbür sızdırmazlık halkaları ve kovanları üretebilir.

Spesifik pazar payı verilerini doğru bir şekilde saymak zor olsa da, YG10X semente karbür yukarıda belirtilen alanlarda giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır ve pazar payı büyümeye devam etmektedir. Özellikle üst düzey imalat alanında, YG10X mükemmel performansı ile müşterilerin beğenisini kazanmıştır. Şu anda, YG10X'in yuvarlak çubuk payı, YG10X ürünlerinin en yüksek oranını ve esas olarak endüstriyel aletler üretmek için kullanılan en büyük kullanımı oluşturmaktadır.

5. İmalat endüstrisinin sürekli iyileştirilmesi ve dönüşümü ile gelişme beklentileri, sinterlenmiş karbür için performans gereksinimleri de gittikçe artmaktadır. YG10X semente karbür, benzersiz bileşimi ve mükemmel performansı nedeniyle üst düzey üretim alanında geniş gelişme olanaklarına sahiptir. Gelecekte, teknolojinin sürekli ilerlemesi ve maliyetlerin daha da düşürülmesiyle, YG10X semente karbürün uygulama alanı daha da genişleyecek ve pazar payı büyümeye devam edecektir.

6.Özet YG10X sinterlenmiş karbür, takım imalatı, kalıp imalatı gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır, havacılık ve uzay yüksek sertliği, yüksek mukavemeti, iyi tokluğu ve mükemmel korozyon direnci nedeniyle otomotiv endüstrilerinde kullanılmaktadır. Eşsiz bileşimi ve mükemmel performansı, onu üst düzey üretim alanında tercih edilen bir malzeme haline getirmektedir. Gelecekte, teknolojinin sürekli ilerlemesi ve pazarın sürekli genişlemesi ile YG10X semente karbürün uygulama olanakları daha geniş olacaktır.