Tungsten karbür yüzey kaplama işlemi

Tungsten karbür WC moleküler formülü ve 195.85 moleküler ağırlığı ile tungsten ve karbondan oluşan bir bileşiktir. Yüksek erime noktası, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yüksek korozyon direnci gibi mükemmel özelliklere sahiptir. Aletlerde, kalıplarda, havacılıkta, otomotivde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Tungsten karbürün metal yüzeylere kaplama olarak uygulanması, metalin sertliğini, aşınma direncini, korozyon direncini ve yüksek sıcaklık direncini önemli ölçüde artırır. Şu anda, dünya çapında üst düzey biçerdöverler, yem hasat makineleri, kıyıcılar, kırıcılar ve bazı kesme bıçakları, hizmet ömürlerini uzatmak için tungsten karbür kaplamalar kullanmaktadır.

I. Tungsten Karbür Kaplama Hazırlama Teknolojisi:

Tungsten karbür kaplamalar öncelikle fiziksel buhar biriktirme (PVD), kimyasal buhar biriktirme (CVD) ve ark iyon kaplaması.
PVD, katı bir malzemenin vakum koşulları altında ısıtılarak gaz haline getirilmesini içerir. Kaplama daha sonra bir kaplama oluşturmak için alt tabaka yüzeyinde biriktirilir. Yaygın PVD teknikleri arasında magnetron püskürtme, elektron ışını buharlaştırma ve ark iyon kaplama yer alır. Kimyasal buhar biriktirme (CVD), gaz halindeki bir kaplamanın belirli bir atmosfer altında ayrıştırılmasını ve ardından bir kaplama oluşturmak için malzemenin yüzeyine biriktirilmesini içerir. Yaygın CVD teknikleri arasında kimyasal buhar biriktirme, termal ayrıştırma ve ısıtma yer alır.

II. Tungsten Karbür Kaplamaların Özellikleri:

Tungsten karbür kaplamalar son derece yüksek sertliğe sahiptir, genellikle HV1200 veya daha yükseğe ulaşır. Bu sertlik çeşitli faktörlere bağlıdır:

1. Tungsten karbür içeriği: Kaplamadaki daha yüksek tungsten karbür içeriği genellikle sertliği artırır.
2. Püskürtme işlemi: Farklı püskürtme işlemleri kaplamanın sertliğini etkiler. Örneğin, süpersonik hızlı alev püskürtme, daha yüksek sertliğe sahip tungsten karbür kaplamalar üretebilir.

3. İşlem sonrası: Püskürtmeden sonra uygun ısıl işlem, kaplamanın mikro yapısını iyileştirebilir ve sertliğini artırabilir.

III. Tungsten Karbür Kaplamalar için Püskürtme Teknikleri:

1. Süpersonik Hızda Alev Püskürtme Teknolojisi
Tungsten karbür kaplamaların süpersonik hızda alevle püskürtülmesi, sert, aşınmaya dayanıklı bir kaplamayı hızla biriktirebilir ve sert krom kaplamaya en umut verici alternatif olarak kabul edilir. 2. Hava Destekli Süpersonik Alev Püskürtme Teknolojisi
2. Yanma destekli süpersonik alev püskürtme iki süreç içerir: süpersonik oksijen alevi püskürtme ve süpersonik hava alevi püskürtme. Bu işlemdeki alev sıcaklığı 2000°C'nin altındadır ve geleneksel süpersonik alev püskürtme işleminden çok daha düşüktür. Bu, kaplamadaki oksit içeriğini azaltırken veya hatta ortadan kaldırırken kaplamanın yapışma gücünü önemli ölçüde artırır. Aşınma direnci, korozyon direnci ve tokluğu, elektrolizle kaplanmış sert krom kaplamalardan önemli ölçüde üstündür.
3. Ark Püskürtme Teknolojisi
Ark püskürtme teknolojisi, tungsten karbür kaplamalar üretmek için yüksek sıcaklıkta oksitleyici bir ortamda toz özlü tel ve yüksek hızlı ark püskürtme kullanır. Elde edilen kaplamalar mükemmel kapsamlı mekanik özellikler, yüksek yapışma mukavemeti, yüksek yoğunluk ve mükemmel titreşim direnci sergiler.
4. Plazma Püskürtme Teknolojisi
Plazma püskürtme teknolojisi mükemmel sürtünme ve aşınma özellikleri sunarak yoğun bir yapı ve yüksek yapışma mukavemeti sağlar.
5. Alev Püskürtme Teknolojisi
Püskürtme işlemi sırasında, toz bir ısı kaynağı tarafından ısıtılır ve yarısından fazlası yarı erimiş halde iş parçası üzerinde biriktirilir. Yeniden eritme, toz kaplamanın iş parçası üzerinde eridiği süreçtir. Bu kaplama yeniden eritme teknolojisi, püskürtme işlemi sırasında gözenekleri ve oksit kalıntılarını ortadan kaldırır ve metal gövde ile metalurjik bir bağ oluşturarak yoğunluğu ve bağlanma gücünü önemli ölçüde artırır ve iş parçası için daha iyi mekanik özellikler sağlar.

IV. Tungsten Karbür Püskürtme Önlemleri:

1. Alt Yüzey Yüzey Ön İşlemi: İş parçasındaki yağ, pas ve diğer yüzey kirliliklerini gidermek için alkali temizleme solüsyonlarıyla desteklenen çelik yünü gibi mekanik yöntemler kullanın. Kumlama ve elektroekstrüzyon, kaplama ile alt tabaka arasındaki mekanik bağı geliştirmek için kullanılır ve 6,3-25 yüzey pürüzlülüğü elde edilir. Kumlama ve pas giderme işleminden sonra, nem kirlenmesini önlemek için iş parçasına derhal püskürtme yapılmalıdır.
2. Püskürtme kalitesini kontrol etmek için yakıt-oksijen karışım oranı da dahil olmak üzere uygun proses parametrelerini seçin.
3. Uygun dağıtım gazı tipini, hızını, akış oranını, dağıtım konumunu ve açısını seçin.
4. Bileşimi, fiziksel özellikleri, toz formu, parçacık boyutu ve tel veya çubuk çapı dahil olmak üzere uygun tungsten karbür malzemesini seçin.
5. Püskürtme tabancası ile iş parçası arasındaki mesafe, püskürtme tabancasının veya iş parçasının hızı, püskürtme tabancası ile iş parçası arasındaki açı ve püskürtme gazı ortamı dahil olmak üzere uygun püskürtme yöntemini seçin.

6. Püskürtmeden sonra yüzeyi hemen kapatın ve ısıl işlem uygulayın.

7. Püskürtme sırasında güvenlik önlemleri kullanılmalıdır.

V. Tungsten Karbür Kaplamaların Fiyatı ve Ömrü:

Tungsten karbür kaplamaların fiyatı ve ömrü uygulama, kaplama kalınlığı ve hazırlama süreci gibi faktörlere bağlı olarak değişir. Genel olarak, yaygın tungsten karbür kaplamaların fiyatı onlarca ila yüzlerce saat arasında değişirken, kullanım ömrü daha çok uygulama ve kaplama kalitesi gibi faktörlere bağlıdır ve yüzlerce ila binlerce saat arasında değişir. Kesici takımlar ve taşlama takımları gibi uygulamalarda kaplamalar daha pahalıdır ve daha uzun ömürlüdür. Traktörler gibi uygulamalarda kaplamalar nispeten daha ucuzdur ancak daha kısa ömürlüdür.
VI.Tungsten Karbür Kaplamaların Bakımı
Karbür kaplamaların bakımı ve korunması, kullanım ömürlerinin uzatılması için çok önemlidir. Genel olarak aşağıdaki önlemler tavsiye edilir.
1. Kaplama üzerinde çatlama ve soyulma gibi yüzey hasarlarına neden olabilecek aşırı yüklerden kaçının.
2. Kimyasallarla temastan kaçının. Kaplama iyi bir korozyon direncine sahip olsa da, kaplamanın stabilitesini ve mekanik özelliklerini etkilememek için asitlerden, alkalilerden ve diğer kimyasallardan uzak tutulmalıdır.
3. Yüksek sıcaklıklardan kaçının. Kaplama iyi bir ısı direncine sahip olsa da, sertliğini ve stabilitesini etkilememek için yine de aşırı sıcaklıklardan uzak tutulmalıdır.
4. Performansı etkileyebilecek toz, kir ve diğer yabancı maddelerin birikmesini önlemek için kaplama yüzeyini düzenli olarak temizleyin.
5. Performansını etkileyebilecek çizikler ve aşınmalar gibi mekanik hasarları önlemek için pürüzsüz bir yüzey sağlayın.

Şirketimiz Çin'in ilk on şirketi arasındadır. tungsten karbür ürünleri üreticileri. Semente karbür ürünlere ihtiyacınız varsa, lütfen Bize ulaşın.