Tungsten karbür ve semente karbür nasıl parlatılır?

Genel bakış:

Tungsten karbür ve semente karbür nasıl parlatılır? Tungsten karbür ve semente karbür, mekanik işleme, kalıp imalatı, maden mühendisliği ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve yüksek mukavemete sahip malzemelerdir. Ancak, sinterlenmiş karbürün işlenmesi ve parlatılması, özellikle ayna parlatma elde etmek için nispeten zordur. Bu makale, yaygın olarak kullanılan birkaç semente karbürü tanıtacak ve wolfram karbür ayna parlatma yöntemleri.

1. Mekanik parlatma:

Mekanik parlatma, semente karbür ayna parlatma için yaygın ve etkili bir yöntemdir. Bu yöntem, mekanik ekipman ve aşındırıcılar kullanarak parlatma amacına ulaşır. İlk olarak, alüminyum oksit kumu veya korundum gibi uygun aşındırıcılar seçilir ve ardından aşındırıcılar parlatma makinesinin taşlama aletine sabitlenir. Daha sonra, parlatılacak semente karbür malzeme taşlama aleti ile temas ettirilir ve aşındırıcı, dönme, sürtünme ve basınç yoluyla malzemenin yüzeyinde bir taşlama etkisi üretmek için kullanılır ve istenen ayna efekti elde edilene kadar malzemenin yüzeyindeki düzensizliği kademeli olarak giderir.

Mekanik parlatmanın avantajları basit kullanım, yüksek verimlilik ve daha iyi yüzey kalitesi elde etme kabiliyetidir. Ancak semente karbürün yüksek sertliği nedeniyle mekanik parlatma uzun zaman ve yüksek enerji tüketimi gerektirir. Ayrıca, mekanik parlatma kolayca ısı ürettiğinden, semente karbür malzemenin zarar görmesini önlemek için parlatma işlemi sırasında sıcaklığın kontrol edilmesi gerekir.

2. Kimyasal parlatma: 

Kimyasal parlatma, kimyasal reaksiyon yoluyla semente karbür yüzeyindeki safsızlıkları ve oksitleri giderme yöntemidir. Yaygın kimyasal parlatma yöntemleri asitleme ve elektrokimyasal parlatmayı içerir. Asitleme, semente karbür malzemeyi asidik bir çözeltiye daldırarak yüzey oksitlerini ve safsızlıkları asidin korozyonu yoluyla gidermektir. Elektrokimyasal parlatma, parlatma amacına ulaşmak için semente karbür malzemenin yüzeyinde elektrokimyasal bir reaksiyona neden olmak için elektrolitte harici bir elektrik alanı kullanmaktır.

Avantajı kimyasal cilalama semente karbür yüzeyindeki yabancı maddeleri ve oksitleri hızlı bir şekilde giderebilmesi ve daha yüksek bir yüzey düzlüğü ve finisajı elde edebilmesidir. Ancak bu yöntem, korozyonu ve semente karbür malzemenin zarar görmesini önlemek için uygun parlatma sıvısının ve çalışma koşullarının seçimine dikkat edilmesini gerektirir. Aynı zamanda, kimyasal parlatmanın çevre için belirli bir kirlilik riski vardır ve atık sıvının arıtılmasına dikkat edilmelidir.

3. Taşlama ve parlatma: 

Taşlama ve parlatma, malzemenin yüzeyini taşlayarak ve parlatarak sinterlenmiş karbürün yüzey kalitesini iyileştirme yöntemidir. Yaygın taşlama ve parlatma yöntemleri arasında taşlama kağıdı, taşlama bezi ve taşlama sıvısı bulunur. İlk olarak, uygun taşlama kağıdı veya taşlama bezi seçin ve taşlama ekipmanına sabitleyin. Ardından, sinterlenmiş karbür malzeme aşındırıcı kağıt veya aşındırıcı bez ile temas ettirilir ve parlatma etkisini elde etmek için malzemenin yüzeyindeki pürüzler sürtünme ile kademeli olarak giderilir. Taşlama sıvısı, taşlama işlemi sırasında yağlama ve soğutma sağlayarak aşınmayı ve termal hasarı azaltabilir.

Taşlama ve parlatmanın avantajları basit kullanım, düşük maliyet ve iyi yüzey kalitesidir. Ancak bu yöntem, sinterlenmiş karbürün sertliğine ve yüzey pürüzlülüğüne göre uygun taşlama malzemelerinin ve taşlama sıvılarının seçilmesini gerektirir ve taşlama işlemi sırasında kuvvet ve hızın aşırı aşınma veya termal hasarı önlemek için kontrol edilmesi gerekir.

4. Ultrasonik parlatma:

Ultrasonik parlatma, ultrasonik titreşim kullanarak semente karbürün yüzey kalitesini iyileştirme yöntemidir. Bu yöntem, semente karbür malzemeyi ultrasonik iletken bir sıvıya daldırarak ve ultrasonik dalganın titreşim kuvvetini ve etkisini kullanarak yüzeydeki pürüzleri ve kirleri giderir. Ultrasonik parlatma, hızlı parlatma hızı, yüksek verimlilik ve iyi yüzey kalitesi avantajlarına sahiptir. Bununla birlikte, bu yöntem uygun ultrasonik frekans ve yoğunluğun seçilmesine dikkat edilmesini gerektirir ve semente karbür malzemenin zarar görmesini önlemek için parlatma süresinin kontrol edilmesi gerekir.

Özet:

Semente karbürün ayna parlatması, semente karbürün yüzey kalitesini ve finisajını iyileştirebilen önemli bir işleme teknolojisidir. Mekanik parlatma, kimyasal parlatma, taşlama parlatma ve ultrasonik parlatma, semente karbür ayna parlatma için yaygın olarak kullanılan yöntemlerdir. Her yöntemin avantajları ve dezavantajları ve uygulama kapsamı vardır ve özel duruma göre uygun yöntemin seçilmesi gerekir. Parlatma işlemini gerçekleştirirken, ideal parlatma etkisini sağlamak için uygun parlatma malzemelerinin, parlatma sıvılarının ve çalışma parametrelerinin seçimine dikkat etmek gerekir. Son olarak, sinterlenmiş karbür aynaların parlatma işlemi sırasında ortaya çıkan atık sıvı ve atıkların çevre kirliliğini azaltmak için uygun şekilde işlenmesi gerekir.