Yüksek performanslı tungsten karbür örs üreticisi YG8

Tungsten karbür örs kaliteleri:

Sınıf	Co%	Yoğunluk (g/cm³)	Sertlik (İHD)	TRS (N/mm²)
BTN8	8	14.7	91.5	3500
BTN10	10	14.5	92	3800

Tungsten karbür örslerin boyutları (MM):

Tip	D		E		H		a
	Metrik boyut	İzin verilen sapma	Metrik boyut	İzin verilen sapma	Metrik boyut	İzin verilen sapma	46°
TCA636	105.5	+1.5 -0.5	35.6	±0.5	76	+2.0 -0.5	46°
TCA646	116	+1.7 -0.5	43	±0.6	82.5	+2.0 +0.5	46°
TCA645-2	129	2	44.5	±0.5	96	+2.5 +0.5	46°
TCA647-2	122	+2.0 +0.7	47	±0.5	90	+2.0 +0.7	46°
TCA648	129	+3.6 +1.6	48	±0.5	101	1	46°
TCA648-6	129	2	47.5	±0.5	96.4	1	46°
TCA652	129	+1.5 -0.5	52	±0.5	93	+2.0 +1.0	46°
TCA661	160	+2.5 +1.5	61	±0.5	115	+2.5 +1.5	46°
TCA665-6	175	+4.0 +2.0	65.5	±0.5	129	+3.0 +1.0	46°

Seri	Tip	Boyutlar
		D	E	H	F	β
φ103	GDCΦ103/32.5×12.5×41×76	103	32.5	76	12.5	41°
	GDCφ103/32.5×11.5×41×75.5	103	32.5	75.5	11.5	41°
φ105	GDCφ105/32.5×12.5×41.5×75.5	105	32.5	75.5	12.5	41.5°
	GDCφ105/33×12.5×41×76	105	33	76	12.5	41°
φ110	GDCφ110.2/38×13×41.5×80	110.2	38	80	13	41.5°
	GDCφ110.3/39×13×41.5×80	110.3	39	80	13	41.5°
φ114	GDCφ114.6/39.5×13×41.5×82.5	114.6	39.5	82.5	13	41.5°
Φ115	GDCφ115/38×13×41×82.5	115	38	82.5	13	41°
	GDCφ115.1/38.5×14×41.5×82.5	115.1	38.5	82.5	14	41.5°
	GDCΦ115.6/39.5×13×41.5×82.5	115.6	39.5	82.5	13	41.5°
	GDCΦ115.3/39×13×41.5×82.5	115.3	39	82.5	13	41.5°
	GDCΦ115.9/40×13×42×82.5	115.9	40	82.5	13	42°
	GDCφ115.2/41×13×42×82.5	115.2	41	82.5	13	42°
	GDCΦ115/41×13×41.5×82.5	115	41	82.5	13	41.5°
φ122	GDCφ112/43×12×41×91	112	43	91	12	41°
	GDCφ112.3/43×13×41×91	112.3	43	91	13	41°
	GDCΦ112.4/43×13×41.5×91	112.4	43	91	13	41.5°
	GDCΦ112.8/43.5×13×41.5×90	112.8	43.5	90	13	41.5°
φ127	GDCΦ127/43.5×13×41.5×95	127	43.5	95	13	41.5°
	GDCΦ127.8/43.5×13×41×95	127.8	43.5	95	13	41°
	GDCΦ127.3/44×13×41.5×95	127.3	44	95	13	41.5°
	GDCΦ127.4/46×13.5×41.5×95	127.4	46	95	13.5	41.5°
	GDCΦ127.8/46×12×41.5×95	127.8	46	95	12	41.5°
φ128	GDCφ128/46×13×41.5×95	128	46	95	13	41.5°
φ142	GDCφ142/49×15×41.5×102	142	49	102	15	41.5°
Φ148	GDCφ148.5/54×15×41.5×100	148	54	100	15	41.5°
Φ160	GDCΦ160/55.5×15×41.5×115	160	55.5	115	15	41.5°
Φ175	GDCΦ175/63×15×41.5×128	175.32	63	128	15	41.5°
Φ160	GDCΦ160/57×15×41.5×115	160	57	115	15	41.5°
φ199	GDCφ199/76×22×41.5×142	199	76	142	22	41.5°

Özel boyutlandırma da mevcuttur. Lütfen bize spesifikasyonlarınızı iletin.

 

OD 240MM örsler yapabilen 1200T'ye basan tungsten karbür örsler:

 

Karbür örslerin detayları:

Hassas taşlanmış tungsten karbür örsün üç koordinatlı boyutsal denetimi:

Karbür örslerin kullanımı için önlemler:

1. Artık Gerilim Giderme
Örsler finiş işlemeden sonra artık gerilimi muhafaza eder. Kullanım öncesinde doğal yaşlandırma, fırında yaşlandırma, yağda kaynatma, vakumda yaşlandırma veya ultrasonik yaşlandırma gibi yaşlandırma işlemleri uygulanmalıdır. Doğal yaşlandırma için ≥1 ay gerekir; fırında yaşlandırma ≤250°C'de ≥72 saat boyunca yapılmalıdır.

2. Örs Tertibatı Özellikleri
Örslerin ve çelik halkaların koniklikleri, ≥90% temas alanı ile eşleşmelidir. Bastırarak geçme yüksekliği <127 mm çaplar için 8-10 mm ve ≥127 mm çaplar için 10-12 mm olmalıdır. Gerilim yoğunlaşmasını önlemek için örsler ve boyut ara parçaları arasında noktasal temastan kaçının.

3. Ham/Yardımcı Malzeme Gereksinimleri

Çelik halkalar ve boyut ara parçaları işleme hassasiyeti standartlarını karşılamalıdır. Çelik halkaların iç duvar yüzey kalitesi: Ra 1.6. Ovallik ve koniklik örs geometrik toleranslarına uygun olmalıdır. Boyut ara parçası paralelliği ≤0,02 mm; sertlik uygun olmalıdır.

Pirofillit kavurma sıcaklığı ve süresi, uygun basınç iletimini sağlamak ve nemle ilgili patlamaları önlemek için kontrol edilmelidir.

İletken çelik halkalar paslanmaz, çatlaksız, kuru depolanmış olmalı ve fırınlandıktan sonra mavileşme (oksidasyon) göstermemelidir.

4. Ekipman Gereksinimleri
Pres hassas ayar kabiliyetine sahip olmalı, sızıntı yapmamalı ve senkronizm/nötrlük sapması ≤0,2 mm olmalıdır.

5. Operasyonel Gereksinimler
Montaj sırasında:

Pirofiliti çatlaklar/kirlilikler açısından inceleyin ve ince/kalın çelik disklerin doğru yönlendirildiğini doğrulayın.

Ezilmeyi veya elektrik boşalmasını önlemek için kurulumdan önce altı örs yüzeyinin tamamını temizleyin.

Arızayı/patlamayı önlemek için her bir örsün dört tarafının da düzgün şekilde hizalandığından emin olun.

Silindir hareketini kontrol edin: sabit silindirler yanlış çalışmamalıdır; hareketli silindirler pozisyonda durmalıdır.

Basınç tahliyesi sırasında yırtılmayı önlemek için ısıtma durduktan sonra ≥1 dakika boyunca basıncı koruyun.

 

 

Lütfen teklifler ve test için ücretsiz numuneler için bize sorularınızı gönderin: