​

Karbür kalıplar nasıl parlatılır ve neden önemlidir?

Çimentolu tungsten karbür kalıplarYüksek sertlikleri, olağanüstü aşınma dirençleri, ısıya ve korozyona karşı dayanıklılıkları ile tanınan bu kalıplar çok sayıda sektörde geniş uygulama alanı bulmaktadır. Bu kalıpların kullanım ömrü boyunca, parlatma işlemi iş parçası yüzeyinin ışık kırılma indeksini önemli ölçüde artırarak daha parlak bir görsel görünüm elde edilmesini sağlar. Daha da önemlisi, bu parlatma işlemi parçanın orijinal boyutlarını veya yüzey düzgünsüzlüğünü değiştirmez.

1. Parlatmanın İşlevleri

Parlatma, sinterlenmiş karbür kalıpların işleme iş akışında vazgeçilmez bir adımdır. Özellikle tungsten çelik sinterlenmiş karbür kalıplar için, malzemenin yüksek sertliği nedeniyle parlatma daha büyük zorluklar ortaya çıkarır. Ancak titizlikle parlatılmış kalıplar yalnızca daha pratik ve estetik bir görünüm elde etmekle kalmaz, aynı zamanda aşınma direncini de önemli ölçüde artırır. Pürüzsüz, cilalı bir yüzey kalıp çalışması sırasında sürtünmeyi azaltır, malzeme yapışmasını en aza indirir ve yüzey düzensizliklerinin neden olduğu erken aşınmayı önleyerek kalıbın genel hizmet ömrünü uzatır.

2. Semente Karbür Kalıpların Ayna Parlatması için Gerekli Zımpara Kağıdı Kumları

Semente karbür yüzeylerde ayna parlatma elde etmek için zımpara kağıdı seçimi çok önemlidir. Zımpara kağıdının kum boyutu, aşındırıcı partiküllerin kabalığını veya inceliğini gösterir ve parlatma etkisini doğrudan etkiler. Genel olarak, ayna benzeri bir finisaj elde etmek, yüzey pürüzlülüğünü adım adım gidermek ve sonuçta pürüzsüz, yansıtıcı bir yüzey elde etmek için daha düşük kum zımpara kağıtlarından daha yüksek kum zımpara kağıtlarına kademeli bir ilerleme gerektirir.

Özellikle, sinterlenmiş karbürün ayna parlatması için gereken zımpara kağıdı kumları tipik olarak 800 kum ile 2000 kum arasında değişir. Uygulamada, malzemenin sertliğine ve ilk yüzey durumuna göre ayarlamalar yapılabilir. Örneğin:

Sinterlenmiş karbür yüzey nispeten pürüzlüyse, yüzey çıkıntılarını ve kusurlarını hızlı bir şekilde gidermek için kaba taşlama için düşük taneli zımpara kağıtlarıyla (120 kum veya 240 kum gibi) başlayın.

Daha sonra ince taşlama için orta kum zımpara kağıtlarına (400 kum veya 600 kum) geçerek yüzeyi daha düz hale getirin.

Son olarak, ayna efekti elde edilene kadar hassas parlatma için yüksek gritli zımpara kağıtları (1000 grit, 1500 grit veya daha yüksek) kullanın.

3. Parlatma İşlemlerinin Detaylı Açıklaması

3.1 Sıvı Parlatma

Akışkan parlatma, semente karbür kalıpların yüzeyini aşındırmak ve böylece parlatma etkisi elde etmek için aşındırıcı parçacıklar taşıyan yüksek hızlı akan sıvıyı kullanan bir işlemdir. Aşındırıcı yüklü sıvı, esnek bir taşlama aleti gibi davranarak kalıbın yüzey hatlarına uyum sağlar ve karmaşık şekillere zarar vermeden mikro düzensizlikleri etkili bir şekilde giderir. Bu yöntem özellikle karmaşık geometrilere sahip kalıplar için uygundur.

3.2 Kimyasal Parlatma

Kimyasal parlatma, semente karbür kalıbın kimyasal bir ortama daldırılmasını içerir. Mikro çıkıntılar ve yüzeydeki çöküntüler arasındaki kimyasal çözünme oranlarındaki farktan yararlanarak, çıkıntılar tercihli olarak çözülür ve daha pürüzsüz bir kalıp yüzeyi elde edilir. Bu yöntem, karmaşık şekilli semente karbür kalıpların parlatılması için idealdir ve birden fazla iş parçasının aynı anda işlenmesini sağlayarak yüksek verimlilik sunar.

3.3 Elektrolitik Parlatma

Kimyasal parlatmaya benzer şekilde, elektrolitik parlatma kalıp yüzeyindeki küçük çıkıntıları seçici olarak çözerek pürüzsüz bir yüzey elde eder. Bununla birlikte, elektrolitik parlatma katot reaksiyonlarından kaynaklanan paraziti ortadan kaldırarak daha yüksek yüzey homojenliği ve parlaklığı ile daha üstün bir parlatma etkisi sağlar. Optik bileşenler için hassas kalıplar gibi ultra pürüzsüz yüzeyler gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

3.4 Ultrasonik Parlatma

Ultrasonik parlatmada kalıp, aşındırıcılar içeren bir süspansiyona daldırılır ve tüm tertibat ultrasonik bir alana yerleştirilir. Ultrasonik dalgalar tarafından üretilen titreşim, aşındırıcıların kalıp yüzeyini taşlamasına ve parlatmasına neden olur. Bu işlem, geleneksel yöntemlerle ulaşılması zor olan küçük, karmaşık özellikleri veya derin boşlukları parlatmak için oldukça etkilidir.

3.5 Manyetik Aşındırıcı Parlatma

Manyetik aşındırıcı parlatma teknolojisi, manyetik bir alanın etkisi altında bir "aşındırıcı fırça" oluşturan manyetik aşındırıcılar kullanarak kalıp yüzeyinin taşlanmasını ve parlatılmasını sağlar. Bu teknik, ulaşılması zor alanlar da dahil olmak üzere tüm yüzeyde eşit parlatma sağlar ve kalıpların genel parlatma kalitesini etkili bir şekilde artırır.

4. Özet ve Öneriler

Semente karbür için her birinin kendine özgü avantajları, dezavantajları ve uygulanabilir senaryoları olan çeşitli parlatma yöntemleri vardır. Bir parlatma yöntemi seçerken, özel gereksinimlerin ve çalışma koşullarının kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi esastır. Optimum parlatma sonuçları elde etmek için aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:

Kalıbın şekline ve yüzey gereksinimlerine göre uygun parlatma araçlarını ve malzemelerini seçin.

Parlatma süresi, basınç ve ortam konsantrasyonu gibi proses parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol edin.

Yüzey kusurlarının yeniden ortaya çıkmasını önlemek için kabadan inceye doğru parlatma sırasına uyun.

Tutarlılığı sağlamak için işlem sırasında parlatma etkisini düzenli olarak inceleyin ve ayarlayın.

Operatörler, sürekli uygulama ve deneyim birikimi sayesinde sinterlenmiş karbür parlatma becerilerini daha da geliştirerek kalıpların modern endüstriyel uygulamaların gerektirdiği katı performans ve görünüm standartlarını karşılamasını sağlayabilir.

Şirketimiz Çin'in ilk on şirketi arasındadır. tungsten karbür ürünleri üreticileri. Semente karbür ürünlere ihtiyacınız varsa, lütfen Bize ulaşın.