Damgalama kalıpları için kaynak yöntemleri

Tungsten İnert Gaz (TIG) Kaynağı:
Prensip: TIG kaynağı, koruyucu gaz olarak argon gazı kullanan bir kaynak tekniğidir. Ark, argonun koruması altında yanar, ısıyı yoğunlaştırır ve kaynak bölgesinin oksidasyonunu etkili bir şekilde önler, böylece yüksek kaliteli kaynaklar üretir.
Uygulama: Genellikle paslanmaz çelik, alüminyum ve alüminyum alaşımlarından yapılmış damgalama kalıplarının kaynağı için kullanılır. Özellikle kalıp onarımı ve lokal takviye için etkilidir. Örneğin, hassas paslanmaz çelik damgalama kalıplarının kaynağında TIG kaynağı, kalıbın yüzey kalitesi üzerindeki etkiyi en aza indirerek pürüzsüz ve temiz kaynaklar sağlar.
Özellikler: TIG kaynağı, estetik açıdan hoş dikiş oluşumu, küçük bir ısıdan etkilenen bölge ve nispeten küçük deformasyon ile yüksek kaliteli kaynaklar üretir. Bununla birlikte, daha yüksek operasyonel beceri gerektirir ve nispeten daha yüksek ekipman maliyetleri içerir.

Direnç Kaynağı:
Prensip: Direnç kaynağı, iş parçalarından akım geçtiğinde oluşan dirençli ısıyı kullanarak bunları plastik veya erimiş bir duruma kadar lokal olarak ısıtır ve basınç altında güçlü bir bağlantı oluşturur.
Uygulama: Sac metal damgalama kalıplarının punta kaynağı veya dikiş kaynağı gibi daha ince damgalama kalıbı bileşenlerinin kaynağı için uygundur. Otomotiv damgalama kalıbı üretiminde, direnç kaynağı genellikle gövde paneli kalıplarının kaynağı için kullanılır.
Özellikler: Hızlı kaynak hızı, yüksek üretim verimliliği, minimum kaynak deformasyonu ve dolgu malzemelerine gerek yoktur. Bununla birlikte, ekipman maliyetleri yüksektir ve iş parçaları için yüzey kalitesi ve montaj hassasiyeti gereksinimleri katıdır.

Lazer Kaynağı:
Prensip: Lazer kaynağı, iş parçası yüzey malzemesini hızla eritmek ve katılaştırmak için ısı kaynağı olarak yüksek enerji yoğunluklu bir lazer ışını kullanır ve kaynaklı bir bağlantı oluşturur. Lazer ışını enerjiyi yoğunlaştırarak hızlı kaynak yapılmasını sağlar.
Uygulama: Özellikle mikroelektronik damgalama kalıpları ve hassas donanım damgalama kalıpları gibi hassas damgalama kalıpları için uygundur. İnce ve hassas kalıp bileşenleri için lazer kaynağı, minimum termal etki ile yüksek kaliteli kaynaklar elde eder.
Özellikler: Yüksek kaynak hassasiyeti, dar ve derin kaynaklar, küçük bir ısıdan etkilenen bölge ve son derece küçük deformasyon. Ayrıca otomatik kaynağa da olanak sağlar. Bununla birlikte, ekipman maliyetleri ve bakım giderleri yüksektir ve operatör beceri gereksinimleri katıdır.

Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW):
Prensip: SMAW, elektrot ve iş parçası arasında oluşan ark ısısını kullanarak elektrot ve iş parçasını lokal olarak eriterek bir kaynak oluşturur. Çalışma sırasında elektrot, ark ısısı altında eriyen ve kaynağı dolduran dolgu malzemesi görevi görür.
Uygulama: Büyük damgalama kalıplarının kaynağı ve onarımı için uygundur. Kaynak pozisyonlarına güçlü bir uyum sağlayarak çeşitli uzamsal yönlerde kaynak yapılmasına olanak tanır. Daha düşük hassasiyet gereksinimleri olan yapısal olarak basit kalıplar için SMAW yaygın bir kaynak yöntemidir.
Özellikler: Basit ekipman, esnek çalışma ve düşük maliyet. Bununla birlikte, kaynak kalitesi büyük ölçüde operatör becerisine bağlıdır, emek yoğunluğu yüksektir, verimlilik nispeten düşüktür ve kaynak kalitesi ve görünümü TIG veya lazer kaynağından daha düşüktür.

Tozaltı Ark Kaynağı (SAW):
Prensip: SAW, arkın bir flaks tabakasının altında yandığı bir kaynak yöntemidir. Kaynak sırasında, eritken kaynak bölgesini kaplar ve ark eritken tabakasının altında ısı üreterek teli ve iş parçasını eriterek kaynağı oluşturur.
Uygulama: Büyük kalıpların tabanları veya çerçeveleri gibi daha kalın damgalama kalıbı bileşenlerinin kaynağı için uygundur. Ağır makine imalatında, SAW genellikle büyük damgalama kalıplarının kaynağı için kullanılır.
Özellikler: Yüksek kaynak akımı, derin nüfuziyet, hızlı kaynak hızı, yüksek üretim verimliliği ve istikrarlı kaynak kalitesi. Bununla birlikte, ekipman karmaşıktır, iş parçası montaj hassasiyeti gereksinimleri yüksektir ve ince saclar veya karmaşık uzaysal kaynaklar için uygun değildir.

Lehimleme:
Prensip: Sert lehimleme, ana metalden daha düşük erime noktasına sahip bir dolgu metali (sert lehim malzemesi) kullanır. İş parçası ve dolgu maddesi, dolgu maddesinin erime noktasının üzerinde ancak ana metalin erime noktasının altında bir sıcaklığa kadar ısıtılır. Erimiş dolgu maddesi ana metali ıslatır, bağlantı boşluğunu doldurur ve bir bağlantı oluşturmak için ana metal ile yayılır.
Uygulama: Genellikle şunlar için kullanılır semente karbür, seramikler ve metallerin yanı sıra sıcaklığa duyarlı kalıp bileşenlerinin kaynaklanması. Örneğin, sert alaşımlı damgalama kalıplarında sert lehimleme, sert alaşımlı bıçakları kalıp gövdesine bağlayabilir.
Özellikler: Ana metal sert lehimleme sırasında erimez, bu da minimum bağlantı deformasyonuna neden olur ve boyutsal doğruluğu korur. Bununla birlikte, lehimli bağlantılar nispeten daha düşük mukavemete sahiptir ve dolgu seçimi kaynak kalitesini önemli ölçüde etkiler.

Pratik uygulamalarda, damgalama kalıbının malzemesi, yapısı, kullanım gereksinimleri ve üretim hacmi gibi faktörlere bağlı olarak uygun kaynak yöntemi seçilmelidir. Ek olarak, kaynak kalitesini sağlamak için kaynak işlemi parametreleri uygun şekilde ayarlanmalı ve kontrol edilmeli ve kaynak sonrası ısıl işlem ve işleme gerektiği şekilde yapılmalıdır.

Şirketimiz Çin'in ilk on şirketi arasındadır. semente karbür üreticileri. Semente karbür ürünlere ihtiyacınız varsa, lütfen Bize ulaşın.