Tungsten karbür kobalt

Tungsten karbür kobalt semente karbür, sert faz olarak tungsten karbür ve bağlayıcı faz olarak kobalt içeren kompozit bir malzemedir. Kobalt içeriğine göre üç kategoride sınıflandırılır: yüksek kobalt (20%-30%), orta kobalt (10%-15%) ve düşük kobalt (3%-8%). Çin'de üretilen tipik kaliteler arasında YG2, YG3, YG3X bulunmaktadır, YG6, YG8, “YG” “WC-Co ”yu temsil eder, son ek numarası kobalt içeriğinin yüzdesini gösterir ve “X” ve “C” sırasıyla ince taneli ve kaba taneli yapıları temsil eder. Bu malzeme yüksek sertlik ve eğilme mukavemetine sahiptir ve kesici takımların, kalıpların, kobalt takımların ve aşınmaya dayanıklı parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Askeri, havacılık, mekanik işleme, metalurji, petrol sondajı, madencilik araçları, elektronik iletişim, inşaat ve diğer alanlarda yaygın olarak uygulanmaktadır. Alt sektörlerin gelişmesiyle birlikte, sinterlenmiş karbür için pazar talebi sürekli artmaktadır. Ayrıca, yüksek teknolojili silah ve ekipman üretiminin gelecekteki gelişimi, en son bilim ve teknolojideki ilerlemeler ve nükleer enerjinin hızlı gelişimi, yüksek teknolojili ve yüksek kaliteli stabil semente karbür ürünlerine olan talebi önemli ölçüde artıracaktır.

I. Tungsten karbür kobaltın tanıtımı:

“YG” harfleri “WC-Co ”yu, “G ”den sonraki sayı kobalt içeriğini, “X” ince taneli yapıyı ve “C” kaba taneli yapıyı gösterir. Bu tür sermetlerin eğilme mukavemeti ve kırılma tokluğu genellikle artan kobalt içeriği ile artarken, sertlik azalır. Tungsten-kobalt alaşımı yüksek elastik modüle ve küçük bir termal genleşme katsayısına sahiptir, bu da onu en yaygın kullanılan semente karbür türü yapar.

1. Sertlik Test Yöntemi:

Tungsten-kobalt alaşımının sertliği esas olarak HRA sertlik değerini ölçen bir Rockwell sertlik test cihazı kullanılarak test edilir. PHR serisi taşınabilir Rockwell sertlik test cihazı, tungsten-kobalt alaşımlarının sertliğini test etmek için çok uygundur. Cihaz, masaüstü Rockwell sertlik test cihazı ile aynı ağırlık ve hassasiyete sahiptir ve kullanımı ve taşınması çok uygundur.
Tungsten-kobalt alaşımı bir metaldir ve sertlik testi, farklı kimyasal bileşimler, mikro yapı ve ısıl işlem süreçleri altında tungsten-kobalt alaşımlı malzemelerin mekanik özelliklerindeki farklılıkları yansıtabilir. Bu nedenle sertlik testi, tungsten-kobalt alaşım özelliklerinin incelenmesinde, ısıl işlem süreçlerinin doğruluğunun denetlenmesinde ve yeni malzemelerin araştırılmasında yaygın olarak kullanılmaktadır.

2.Uygulamalar

Tungsten-kobalt alaşımları dökme demir, demir dışı metaller, metalik olmayan malzemeler, ısıya dayanıklı alaşımlar, titanyum alaşımları ve paslanmaz çeliğin işlenmesinde kesici takım olarak kullanılır. Ayrıca çekme kalıplarında, aşınmaya dayanıklı parçalarda, damgalama kalıplarında ve matkap uçlarında da kullanılırlar.
Ana bileşenleri tungsten ve kobalt olan bu alaşım, madencilik için matkap uçlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. [1] Kobalt içeriği genellikle 3% ile 25% arasındadır. Kobalt içeriği ne kadar yüksek olursa, alaşımın tokluğu o kadar iyi olur, ancak sertlik ve aşınma direnci buna bağlı olarak azalır; tersine, daha düşük bir kobalt içeriği daha yüksek sertlik ve daha fazla kırılganlık ile sonuçlanır. Pratik uygulamalarda, çalışma koşullarına bağlı olarak bir denge kurulmalıdır. Örneğin, darbeye karşı koymak için kaba işleme için yüksek kobalt kaliteleri tercih edilirken, yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluğu sağlamak için finiş işleme için düşük kobaltlı, yüksek sertlikli kaliteler tercih edilir.

II.Fiziksel Özellikler tungsten karbür kobalt:

Tungsten karbür kobalt alaşımı, yaygın olarak kullanılan semente karbür sınıflarından biri olarak aşağıdaki ana fiziksel özelliklere sahiptir:

1. Zorlayıcı Güç

Bu zorlayıcı güç tungsten karbür kobalt alaşımının özelliği, semente karbürdeki bağlayıcı fazın ferromanyetik bir madde olmasından kaynaklanır ve bu da alaşıma belirli bir manyetizma kazandırır. Zorlayıcı kuvvet, alaşımın mikro yapısını kontrol etmek için kullanılabilir ve tungsten çelik üreticileri için bir iç kontrol göstergesidir. Tungsten karbür kobalt alaşımının zorlayıcı kuvveti esas olarak kobalt içeriği ve dağılımıyla ilgilidir. Azalan kobalt içeriği ile artar. Kobalt içeriği sabit olduğunda, kobalt fazının dağılma derecesi tungsten karbür tanelerinin inceltilmesiyle artar, böylece zorlayıcı kuvvet de artar. Tersine, zorlayıcı kuvvet azalır. Bu nedenle, aynı koşullar altında, zorlayıcı kuvvet alaşımdaki tungsten karbür tanelerinin boyutunu ölçmek için dolaylı bir parametre olarak kullanılabilir: normal mikro yapıya sahip alaşımlarda, karbon içeriği azaldıkça, kobalt fazındaki tungsten içeriği artar, bu da kobalt fazını güçlendirir ve buna bağlı olarak zorlayıcı kuvvet artar. Bu nedenle, sinterleme sırasında soğutma hızı ne kadar hızlı olursa, zorlayıcı kuvvet de o kadar büyük olur.

2. Manyetik Doygunluk

Manyetik bir alanda, uygulanan manyetik alan arttıkça, alaşımın manyetik indüksiyon yoğunluğu da artar. Manyetik alan gücü belirli bir değere ulaştığında, manyetik indüksiyon yoğunluğu artık artmaz, bu da alaşımın manyetik doygunluğa ulaştığı anlamına gelir. Alaşımın manyetik doygunluk değeri, alaşımdaki tungsten karbür fazının tane boyutuyla değil, yalnızca alaşımın kobalt içeriğiyle ilgilidir. Bu nedenle manyetik doygunluk, alaşımların tahribatsız bileşim incelemesi için veya bileşimi bilinen alaşımlarda manyetik olmayan bir ηl fazının varlığını belirlemek için kullanılabilir.

3. Elastik Modül

Tungsten karbürün yüksek elastik modülü nedeniyle, tungsten karbür kobalt alaşımları da yüksek bir elastik modüle sahiptir. Elastik modül, alaşımdaki kobalt içeriğinin artmasıyla azalır; alaşımdaki tungsten karbürün tane boyutunun elastik modül üzerinde önemli bir etkisi yoktur. Alaşımın elastik modülü artan çalışma sıcaklığı ile azalır.

4. Termal İletkenlik

Kullanım sırasında aşırı ısınmadan kaynaklanan takım hasarını önlemek için, genellikle alaşımın yüksek termal iletkenliğe sahip olması istenir. WC-Co alaşımları, yaklaşık 0,14-0,21 cal/cm-°C-s gibi yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir. Isıl iletkenlik genellikle sadece alaşımın kobalt içeriği ile ilgilidir ve kobalt içeriği azaldıkça artar.

5. Termal Genleşme Katsayısı

Tungsten karbür kobalt alaşımlarının doğrusal genleşme katsayısı, artan kobalt içeriği ile artar. Bununla birlikte, alaşımın genleşme katsayısı çeliğinkinden çok daha düşüktür, bu da alaşımlı takımların sert lehimlenmesi sırasında önemli kaynak gerilimine neden olur. Yavaş soğutma önlemleri alınmazsa, genellikle alaşım çatlamasına yol açar. Bu durum düşük mukavemetli alaşımlar için daha da belirgindir.

6. Sertlik

Sertlik, semente karbürün önemli bir mekanik özellik göstergesidir. Alaşımdaki kobalt içeriği arttıkça veya karbür tane boyutu büyüdükçe alaşımın sertliği azalır. Örneğin, endüstriyel WC-CO alaşımlarının kobalt içeriği 2%'den 25%'ye yükseldiğinde, alaşımın sertliği HRA 93'ten yaklaşık 86'ya düşer. Kobalttaki her 3%'lik artış için alaşım sertliği yaklaşık 1 derece azalır. Tungsten karbür tane boyutunun iyileştirilmesi alaşımın sertliğini etkili bir şekilde artırabilir.

7. Eğilme Dayanımı

Sertlik gibi, eğilme mukavemeti de semente karbürün önemli bir özelliğidir. Alaşımın eğilme mukavemetini etkileyen faktörler çok sayıda ve karmaşıktır. Alaşımın bileşimini, yapısını ve numune durumunu etkileyen tüm faktörler eğilme mukavemeti değerinde değişikliklere yol açabilir. Genel olarak, alaşımın eğilme mukavemeti artan kobalt içeriği ile artar. Bununla birlikte, kobalt içeriği 25%'yi aştıktan sonra, eğilme mukavemeti artan kobalt içeriği ile azalır. Endüstriyel olarak üretilen WC-Co alaşımları için, 0-25% kobalt içeriği aralığında, alaşımın eğilme mukavemeti her zaman artan kobalt içeriği ile artar. Basınç dayanımı

8.Güç

Semente karbürün basınç dayanımı, basınç yüklerine karşı koyma kabiliyetini gösterir. WC-Co alaşımlarının basınç dayanımı, artan kobalt içeriği ile azalır ve daha ince tungsten karbür tane boyutu ile artar. Bu nedenle, daha düşük kobalt içeriğine sahip ince taneli alaşımlar daha yüksek basınç dayanımına sahiptir.

9. Darbe Dayanıklılığı

Darbe tokluğu, madencilik alaşımları için önemli bir teknik göstergedir ve aynı zamanda zorlu aralıklı kesme koşullarında kullanılan kesici takımlar için pratik öneme sahiptir. WC-Co alaşımlarının darbe tokluğu, artan kobalt içeriği ve artan tungsten karbür tane boyutu ile artar. Bu nedenle, çoğu madencilik alaşımı YG11C, YG8C vb. gibi daha yüksek kobalt içeriğine sahip iri taneli alaşımlardır.
Elbette semente karbürlerin ilgili fiziksel özellikleri bu hususlarla sınırlı değildir; belirli uygulamalar için seçilen farklı formülasyonlara sahip malzemelerin sergilediği özellikler de değişiklik gösterecektir.

Şirketimiz Çin'in ilk on şirketi arasındadır. tungsten karbür kobalt ürünleri üreticileri. Semente karbür ürünlere ihtiyacınız varsa, lütfen Bize ulaşın.