Stellit Testere Uçları ile Tungsten Karbür Testere Uçları: Performans Karşılaştırması, Uygulama Senaryoları ve Seçim Kılavuzu

Stellit testere uçları (kobalt bazlı alaşım testere uçları) ve karbür testere uçları (tungsten karbür testere uçları) endüstriyel kesim alanındaki temel kesici takım malzemeleridir. İlkinde matris olarak krom ve tungsten gibi elementlerle birlikte kobalt kullanılırken, ikincisinde sert faz olarak tungsten karbür ve bağlayıcı olarak kobalt kullanılır. Bileşim ve üretim sürecindeki farklılıklar nedeniyle, farklı çalışma koşullarına uyum sağlayarak tamamlayıcı özellikler sergilerler.

I. Stellite testere uçları (Kobalt bazlı alaşım testere uçları)

Stellite testere uçlarının ana malzemesi, toz metalürjisi veya döküm işlemleriyle oluşturulan Stellite alaşımıdır. Karbür sert fazı, kobalt bazlı alaşım matrisi içinde homojen bir şekilde dağılmıştır ve bu da onu zorlu çalışma koşulları için yüksek performanslı bir seçim haline getirir.

Temel Avantajlar

Olağanüstü yüksek sıcaklık direnci ve kararlılığı; 600-1100°C sıcaklıklarda bile 70%'nin üzerinde oda sıcaklığı sertliğini korur ve kesme sürtünmesi ve ısı oluşumu sırasında kolayca yumuşamaz.

Mükemmel tokluk ve darbe direnci; çivilerden ve ahşapta gizlenmiş metal kirliliklerden gelen darbelere dayanabilir, ufalanmaya eğilimli değildir ve alet gövdesine sıkıca yapışarak iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir. Kapsamlı korozyon direnci sunar, ıslak malzemelerden ve kimyasal ortamlardan kaynaklanan korozyona karşı dayanıklıdır, aynı zamanda iyi taşlanabilirlik ve tamir edilebilirliğe sahiptir ve hizmet ömrünü uzatır.

Uzun süreli yüksek sıcaklıkta kesim sırasında bile keskinliğini koruyarak istikrarlı kesme hassasiyetini korur ve işleme hatalarını azaltır.

Ana dezavantajlar: Yüksek maliyet; kobalt bazlı alaşım hammaddeleri semente karbürden önemli ölçüde daha pahalıdır, bu da büyük ölçekli uygulamalar için önemli maliyet baskılarına neden olur.

Oda sıcaklığında düşük sertlik (HRC48-58); geleneksel malzemelerin kesilmesinde aşınma direnci semente karbürden daha düşüktür ve bu da yetersiz maliyet etkinliğine yol açar.

Yüksek karbonlu modellerin işlenmesi zordur, işleme ve taşlama için özel ekipman gerektirir ve bu da daha yüksek bakım maliyetlerine neden olur.

Uygulama alanları:

Ağaç işleri: Öncelikle ıslak, donmuş ve sert ağaçların (siyah ceviz ve gül ağacı gibi) ve kirlilik içeren ahşapların kesilmesinde kullanılır, korozyonu ve darbe hasarını önler.

Yüksek sıcaklık koşulları: Havacılık ve uzay endüstrisinde yüksek sıcaklıktaki bileşenlerin kesilmesi, gaz türbini parçalarının işlenmesi ve aşırı yüksek sıcaklıklı ortamlara dayanma.

Özel malzemelerin işlenmesi: Grafit, plastik fiberler ve titanyum alaşımları gibi yeni kompozit malzemelerin kesilmesinin yanı sıra petrokimya endüstrisindeki aşındırıcı malzemelerin işlenmesi.

Ağır hizmet tipi kesim senaryoları: Kereste fabrikalarındaki büyük şerit testerelerin ve daire testerelerin ana kesme kenarı, yüksek yoğunluklu, sürekli kesme taleplerini karşılar.

II. karbür testere uçları (Tungsten karbür testere uçları)

Karbür testere uçları toz metalürjisi kullanılarak üretilir. Performans, ayarlanarak optimize edilebilir tungsten karbür tane boyutu ve kobalt içeriği. Yaygın olarak kullanılan tungsten-kobalt serisi (YG serisi) ahşap işlemede yaygın olarak uygulanmaktadır.

Temel avantajlar: Son derece yüksek sertlik (HRA89-94), mükemmel kenar tutma, sıradan çeliğin birkaç katı aşınma direnci ve uzun takım ömrü.

Çok geniş uygulanabilirlik: Ahşap, metal, taş ve plastik gibi çeşitli malzemeleri kesebilir. Model ayarlamaları, farklı sertlikteki iş parçalarına uyum sağlar.

Yüksek kesme verimliliği: Yoğun ve keskin sert faz, yüksek işleme hassasiyeti ve pürüzsüz bir kesim ile hızlı malzeme kaldırma sağlar.

Olağanüstü maliyet etkinliği: Hammadde maliyetleri Stellite alaşımlarından daha düşüktür, bu da onu büyük ölçekli, rutin uygulamalar için uygun hale getirir.

Ana dezavantajlar: Zayıf tokluk ve zayıf darbe direnci; aralıklı kesme, darbe yükleri altında veya safsızlık içeren malzemeler işlenirken ufalanma ve kırılmaya eğilimlidir.

Çalışma koşullarına karşı hassastır; aşırı ilerleme hızı, yetersiz soğutma veya yetersiz ekipman hassasiyeti hasarı hızlandıracaktır.

Onarım zordur; diş kırılmasından sonra, kolayca yeniden taşlanabilen ve yeniden kullanılabilen Stellit testere uçlarının aksine, genellikle tüm testerenin değiştirilmesi gerekir.

Korozyon direnci orta düzeydedir; sadece bazı nötr ortamlara dayanabilir ve ıslak veya korozif ortamlarda kolayca aşınır.

Uygulama Alanları:

Genel Ahşap İşleme: Masif ahşap, işlenmiş ahşap, MDF ve kontrplak gibi geleneksel malzemelerin testerelenmesi; ahşap işleme makinelerinde ana kesme aracıdır.

Metal Kesme: Havacılık ve uzay imalatında hassas işleme dahil olmak üzere alüminyum profiller, paslanmaz çelik ve karbon çeliği gibi metal malzemelerin kesilmesi ve kanal açılması.

Metal Olmayan Sert Malzeme İşleme: Taş, seramik, PVC boru ve akrilik gibi malzemelerin kesimi; ev dekorasyonu ve endüstriyel üretim için uygundur.

İnce İşleme Senaryoları: Kaplamalı kontrplak, yanmaz levhalar ve melamin levhaların kesilmesi; trapezoidal düz dişlerin kullanılması kenar yontulmasını azaltabilir.

III. Çekirdek Performans Karşılaştırma Tablosu

Performans Boyutları	Stellit testere ucu	Tungsten karbür testere uçları
Sertlik	HRC48-58（Orta-yüksek sertlik）.	HRA89-94（Son derece yüksek sertlik）.
Sıcaklık Direnç Aralığı	600-1100℃（Excellent）.	>1100 ℃ （İyi).
Tokluk ve Darbe Dayanımı	Mükemmel (Safsızlık etkisine dayanıklı).	Zayıf (Diş kırılmaya eğilimli).
Korozyon Direnci	Mükemmel (Islak malzemelere/kimyasal korozyona dayanıklı).	Ortalama (Sadece nötr ortama dayanıklıdır).
Maliyet Seviyesi	Yüksek.	Orta-yüksek (Daha yüksek maliyet etkinliği).
Bakım Özellikleri	Yeniden keskinleştirilebilir, iyi yeniden kullanılabilirlik.	Onarımı zordur, genellikle tamamen değiştirilmesi gerekir.
Uygun Senaryolar	Yüksek sıcaklık, korozif, kirlilik içeren çalışma koşulları.	Konvansiyonel kesme, yüksek sertlikte malzeme işleme.

IV. Seçim Karar Rehberi

Maça Seçim Mantığı: “Malzeme Özellikleri - Çalışma Koşulları - Maliyet Bütçesi ”ni eşleştirin, testere dişi tipini belirlemek için maça gereksinimlerine öncelik verin, ardından ayrıntılı parametreleri optimize edin.

1. İşlenmiş Malzemeye Göre Seçim

Islak, donmuş, sert ağaç veya metalik yabancı maddeler içeren ahşapların işlenmesi: Sertliği ve korozyon direnci diş ufalanmasını ve pasifleşmeyi önleyen Stellite testere uçlarını seçin.

Geleneksel masif ahşap, işlenmiş ahşap, metal, taş ve diğer saf malzemelerin işlenmesi: Yüksek sertlik ve maliyet etkinliğini dengeleyen karbür testere uçlarını seçin.

Titanyum alaşımları, grafit, kompozit malzemeler ve diğer özel malzemelerin işlenmesi: Stellit testere uçlarına öncelik verin; malzeme çok yüksek sertliğe sahipse ve darbe almıyorsa, yüksek sertlikte bir karbür modeli seçilebilir.

2. Çalışma Koşullarına Göre Seçim

Yüksek sıcaklık, sürekli kesim veya aşındırıcı ortamlar: Stellite testere uçları istikrarlı kesme performansını koruyabilir ve kolayca yumuşamaz veya aşınmaz.

Aralıklı kesim, yüksek hızlı kesim veya otomatik üretim hatları: karbür testere uçları daha verimlidir, ancak darbe riski varsa titreşim sönümleyici bir tasarım gereklidir.

3. Maliyet ve Bakıma Dayalı Seçim: Küçük ekipman veya manuel çalışma için: karbür testere uçlarının değiştirilmesi kolaydır ve bakım maliyetleri düşüktür; sürekli çalışan ağır ekipmanlar için, arıza süresini azaltmak için Stellit testere uçları kullanılabilir.

Yeterli Bütçe, Uzun Ömür ve Düşük Değiştirme Sıklığı için: Stellite testere uçları daha yüksek bir başlangıç maliyetine sahip olsa da, yeniden taşlanıp yeniden kullanılabilir ve bu da uzun vadede daha üstün bir toplam maliyet sağlar.

Seri Üretim, Düzenli Çalışma Koşulları veya Sınırlı Bütçe için: karbür testere uçları daha iyi maliyet etkinliği ve farklı işleme hassasiyeti gereksinimlerine uygun daha geniş bir model yelpazesi sunar.

Profesyonel Yeniden Taşlama Ekipmanı Eksikliği: Stellit testere dişi yeniden taşlama zahmetinden kaynaklanan kaynak israfını önlemek için karbür testere uçlarına öncelik verin.

4. Detaylı Parametrelerin Optimizasyonu:

Karbür testere uçları için: Ahşap işleme için YG8-YG15 serisini seçin (daha yüksek kobalt içeriği daha iyi tokluk sağlar); yumuşak malzemelerin hızlı kesimi için kaba dişleri ve sert/hassas işleme için ince dişleri kullanın; metal işleme için ilgili özel kaliteyi seçin ve soğutma sıvısı ile kullanın.

Stellite testere uçları: Testere dişleri ve bıçak gövdesi arasında sağlam bir kaynak sağlamak için sıcaklık koşullarına göre uygun modeli seçin (örneğin, Stellite 12 normal sert ağaçlar için uygundur, Stellite 1 ultra yüksek sertlikteki malzemeler için uygundur).

Şirketimiz Çin'in en iyi tungsten karbür testere uçları üreticileri ve Stellit testere uçları tedarikçileri. Semente karbür ürünlere ihtiyacınız varsa, lütfen Bize ulaşın.