Процесс обработки покрытия поверхности карбида вольфрама

Карбид вольфрама это соединение, состоящее из вольфрама и углерода с молекулярной формулой WC и молекулярным весом 195,85. Он обладает отличными свойствами, такими как высокая температура плавления, высокая твердость, высокая износостойкость и высокая коррозионная стойкость. Он широко используется в инструментах, пресс-формах, аэрокосмической, автомобильной и других областях. Нанесение карбида вольфрама в качестве покрытия на металлические поверхности значительно повышает твердость, износостойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к высоким температурам. В настоящее время высококлассные комбайны, кормоуборочные комбайны, измельчители, дробилки и некоторые режущие ножи по всему миру используют покрытия из карбида вольфрама для продления срока службы.

I. Технология подготовки покрытий из карбида вольфрама:

Покрытия из карбида вольфрама в основном получают с помощью таких методов, как физическое осаждение из паровой фазы (PVD), химическое осаждение из паровой фазы (CVD), и дуговое ионное покрытие.
PVD предполагает нагрев твердого материала в условиях вакуума, в результате чего он переходит в газообразное состояние. Затем он осаждается на поверхность подложки, образуя покрытие. К распространенным методам PVD относятся магнетронное распыление, электронно-лучевое испарение и дуговое ионное осаждение. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) предполагает разложение газообразного покрытия под воздействием определенной атмосферы, которая затем осаждает его на поверхность материала, формируя покрытие. К распространенным методам CVD относятся химическое осаждение паров, термическое разложение и нагрев.

II. Характеристики покрытий из карбида вольфрама:

Покрытия из карбида вольфрама обладают чрезвычайно высокой твердостью, обычно достигающей HV1200 и выше. Эта твердость зависит от нескольких факторов:

1. Содержание карбида вольфрама: Более высокое содержание карбида вольфрама в покрытии обычно увеличивает твердость.
2.Процесс напыления: Различные процессы напыления влияют на твердость покрытия. Например, распыление пламени со сверхзвуковой скоростью позволяет получать покрытия из карбида вольфрама с более высокой твердостью.

3. Последующая обработка: Соответствующая термообработка после напыления может улучшить микроструктуру покрытия и повысить его твердость.

III. Методы напыления покрытий из карбида вольфрама:

1. Технология распыления пламени со сверхзвуковой скоростью
Сверхзвуковое скоростное пламенное напыление покрытий из карбида вольфрама позволяет быстро получить твердое, износостойкое покрытие и считается наиболее перспективной альтернативой твердому хромированию. 2. Технология сверхзвукового пламенного напыления с использованием воздуха
2. Сверхзвуковое пламенное распыление с поддержкой горения включает два процесса: сверхзвуковое кислородное пламенное распыление и сверхзвуковое воздушное пламенное распыление. Температура пламени в этом процессе составляет менее 2000°C, что намного ниже, чем при обычном сверхзвуковом пламенном напылении. Это значительно повышает прочность сцепления покрытия, снижая или даже устраняя содержание оксидов в покрытии. Его износостойкость, коррозионная стойкость и прочность значительно превосходят аналогичные показатели гальванических твердохромовых покрытий.
3. Технология дугового распыления
Технология дугового напыления использует порошковую проволоку и высокоскоростное дуговое напыление в высокотемпературной окислительной среде для получения покрытий из карбида вольфрама. Полученные покрытия обладают превосходными комплексными механическими свойствами, высокой прочностью сцепления, высокой плотностью и отличной виброустойчивостью.
4. Технология плазменного напыления
Технология плазменного напыления обеспечивает превосходные характеристики трения и износа, что приводит к плотной структуре и высокой прочности сцепления.
5. Технология пламенного напыления
В процессе напыления порошок нагревается от источника тепла, и более половины его осаждается на заготовке в полурасплавленном состоянии. Переплавка - это процесс, в ходе которого порошковое покрытие расплавляется на заготовке. Технология переплавки покрытия устраняет поры и оксидные включения, образовавшиеся в процессе напыления, и создает металлургическую связь с металлическим телом, значительно повышая плотность и прочность соединения, что приводит к улучшению механических свойств заготовки.

IV. Меры предосторожности при напылении карбида вольфрама:

1. Предварительная обработка поверхности субстрата: Для удаления масла, ржавчины и других поверхностных загрязнений с заготовки используйте механические методы, например, стальную вату, дополненную щелочными очищающими растворами. Пескоструйная обработка и электроэкструзия используются для улучшения механического сцепления между покрытием и основой, достигая шероховатости поверхности 6,3-25. После пескоструйной обработки и удаления ржавчины заготовку необходимо сразу же опрыскать, чтобы предотвратить загрязнение влагой.
2. Выберите соответствующие параметры процесса, включая соотношение топливно-кислородной смеси, для контроля качества распыления.
3. Выберите подходящий тип подаваемого газа, скорость, расход, положение подачи и угол наклона.
4. Выберите подходящий материал из карбида вольфрама, включая его состав, физические свойства, форму порошка, размер частиц и диаметр проволоки или стержня.
5. Выберите подходящий метод распыления, включая расстояние между пистолетом-распылителем и деталью, скорость пистолета-распылителя и детали, угол между пистолетом-распылителем и деталью, а также газовую среду для распыления.

6. Немедленно запечатайте и термически обработайте поверхность после напыления.

7. Во время распыления следует использовать меры предосторожности.

V. Цена и срок службы покрытий из карбида вольфрама:

Цена и срок службы покрытий из карбида вольфрама зависят от таких факторов, как область применения, толщина покрытия и процесс подготовки. Как правило, цена обычных покрытий из карбида вольфрама колеблется от десятков до сотен часов, а срок службы зависит от таких факторов, как область применения и качество покрытия, и составляет от сотен до тысяч часов. В таких областях применения, как режущие и шлифовальные инструменты, покрытия стоят дороже и имеют более длительный срок службы. В таких областях применения, как тракторы, покрытия относительно дешевле, но имеют более короткий срок службы.
VI.Обслуживание покрытий из карбида вольфрама
Уход за твердосплавными покрытиями имеет решающее значение для продления их срока службы. Обычно рекомендуются следующие меры предосторожности.
1. Избегайте чрезмерных нагрузок на покрытие, которые могут привести к повреждению поверхности, например, растрескиванию и отслаиванию.
2. Избегайте контакта с химическими веществами. Хотя покрытие обладает хорошей коррозионной стойкостью, его все же следует держать подальше от кислот, щелочей и других химикатов, чтобы не нарушить стабильность и механические свойства покрытия.
3. Избегайте высоких температур. Несмотря на то, что покрытие обладает хорошей термостойкостью, его все же следует держать подальше от высоких температур, чтобы не нарушить его твердость и стабильность.
4. Регулярно очищайте поверхность покрытия, чтобы предотвратить накопление пыли, грязи и других загрязнений, которые могут повлиять на его работу.
5. Поддерживайте гладкую поверхность, чтобы предотвратить механические повреждения, такие как царапины и потертости, которые могут повлиять на его работу.

Наша компания входит в десятку крупнейших в Китае производители изделий из карбида вольфрама. Если вам нужны изделия из цементированного карбида, пожалуйста связаться с нами.