Пильные наконечники из стеллита и твердосплавные пильные наконечники: Сравнение характеристик, сценарии применения и руководство по выбору

Наконечники для пил из стеллита (сплав на основе кобальта пильные наконечники) и твердосплавные пильные наконечники (наконечники пил из карбида вольфрама) являются основными материалами для режущих инструментов в области промышленного резания. В первом случае в качестве матрицы используется кобальт в сочетании с такими элементами, как хром и вольфрам, а во втором - карбид вольфрама в качестве твердой фазы и кобальт в качестве связующего. Благодаря различиям в составе и технологии изготовления, они обладают взаимодополняющими свойствами, адаптируясь к различным условиям работы.

I. Пильные наконечники из стеллита (пильные наконечники из сплава на основе кобальта)

Основным материалом пильных наконечников Stellite является сплав Stellite, полученный методом порошковой металлургии или литья. Твердая фаза карбида равномерно распределена в матрице сплава на основе кобальта, что делает его высокопроизводительным выбором для экстремальных условий работы.

Ключевые преимущества

Выдающаяся термостойкость и стабильность; сохраняет твердость более 70% при комнатной температуре даже при температурах 600-1100℃, не размягчается при трении и выделении тепла при резке.

Отличная прочность и ударопрочность; выдерживает удары гвоздей и металлических загрязнений, скрытых в древесине, не подвержен сколам и обладает хорошей свариваемостью, прочно соединяясь с корпусом инструмента. Обладает комплексной коррозионной стойкостью, противостоит коррозии от влажных материалов и химических сред, а также обладает хорошей шлифуемостью и ремонтопригодностью, продлевая срок службы.

Он поддерживает стабильную точность резания, сохраняя остроту даже при длительном высокотемпературном резании, снижая погрешности обработки.

Основные недостатки: Высокая стоимость; сырьевые материалы для сплавов на основе кобальта значительно дороже цементированного карбида, что приводит к существенному снижению стоимости при крупномасштабном применении.

Низкая твердость при комнатной температуре (HRC48-58); износостойкость при резке обычных материалов уступает цементированному карбиду, что приводит к недостаточной экономической эффективности.

Высокоуглеродистые модели трудно поддаются обработке, для них требуется специализированное оборудование для обработки и шлифовки, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов.

Области применения:

Деревообработка: В первую очередь используется для распиловки влажной, мерзлой, твердой древесины (такой как черный орех и палисандр) и древесины с примесями, предотвращая коррозию и ударные повреждения.

Высокотемпературные условия: Резка высокотемпературных компонентов в аэрокосмической промышленности, обработка деталей газовых турбин и выдерживание экстремальных высокотемпературных условий.

Обработка специальных материалов: Резка новых композитных материалов, таких как графит, пластиковые волокна и титановые сплавы, а также обработка коррозионно-активных материалов в нефтехимической промышленности.

Сценарии резки в тяжелых условиях: Основная режущая кромка больших ленточнопильных и круглопильных станков на лесопильных заводах, выполняющих высокоинтенсивную непрерывную резку.

II. твердосплавные пильные наконечники (карбид вольфрама пильные наконечники)

Твердосплавные пильные наконечники изготавливаются методом порошковой металлургии. Производительность может быть оптимизирована путем регулировки карбид вольфрама размер зерна и содержание кобальта. Обычно используемые вольфрамо-кобальтовые серии (серия YG) широко применяются в деревообработке.

Основные преимущества: Чрезвычайно высокая твердость (HRA89-94), отличная стойкость кромки, износостойкость в несколько раз выше, чем у обычной стали, и долгий срок службы инструмента.

Очень широкое применение: Может резать различные материалы, такие как дерево, металл, камень и пластик. Регулировки модели позволяют адаптироваться к заготовкам различной твердости.

Высокая эффективность резания: Плотная и острая твердая фаза обеспечивает быстрый съем материала с высокой точностью обработки и гладким резом.

Выдающаяся экономическая эффективность: Стоимость сырья ниже, чем у сплавов стеллита, что делает его пригодным для крупномасштабного и рутинного применения.

Основные недостатки: Низкая вязкость и слабая ударная вязкость; склонность к сколам и поломкам при прерывистом резании, ударных нагрузках или при обработке материалов, содержащих примеси.

Чувствительны к условиям эксплуатации; чрезмерная скорость подачи, недостаточное охлаждение или недостаточная точность оборудования ускоряют повреждение.

Ремонт затруднен: после поломки зубьев часто требуется замена всей пилы, в отличие от наконечников из стеллита, которые легко затачиваются и используются повторно.

Устойчивость к коррозии умеренная; она выдерживает только некоторые нейтральные среды и легко изнашивается во влажной или коррозионной среде.

Области применения:

Общая обработка древесины: Распиловка обычных материалов, таких как массивная древесина, искусственная древесина, МДФ и фанера; это основной режущий инструмент в деревообрабатывающем оборудовании.

Резка металла: Резка и рифление металлических материалов, таких как алюминиевые профили, нержавеющая и углеродистая сталь, включая прецизионную обработку в аэрокосмическом производстве.

Обработка неметаллических твердых материалов: Резка таких материалов, как камень, керамическая плитка, трубы ПВХ и акрил; подходит для домашнего декора и промышленного производства.

Сценарии тонкой обработки: Распиловка шпонированной фанеры, огнеупорных плит и меламиновых плит; использование трапециевидных плоских зубьев позволяет уменьшить сколы кромок.

III. Сравнительная таблица производительности ядра

Размеры производительности	Наконечник для пилы из стеллита	Наконечники для пил из карбида вольфрама
Твердость	HRC48-58（Средне-высокая твердость）.	HRA89-94（Чрезвычайно высокая твердость）.
Диапазон температурного сопротивления	600-1100℃（Excellent）.	>1100℃（Good).
Прочность и стойкость к ударам	Превосходно (Устойчивость к воздействию примесей).	Плохо (склонны к сколам зубов).
Устойчивость к коррозии	Отлично (Устойчивость к влажным материалам/химической коррозии).	Средний (Устойчивость только к нейтральным средам).
Уровень затрат	Высокий.	Средне-высокий (высокая экономическая эффективность).
Характеристики обслуживания	Возможность повторной заточки, хорошая возможность многократного использования.	Трудно поддается ремонту, часто требует полной замены.
Подходящие сценарии	Высокотемпературные, коррозионные, содержащие примеси условия работы.	Обычная резка, обработка материалов высокой твердости.

IV. Руководство по принятию решения о выборе

Логика выбора сердечника: Сопоставьте “характеристики материала - условия работы - бюджет затрат”, определите приоритеты требований к сердечнику для определения типа зубьев пилы, а затем оптимизируйте подробные параметры.

1.Выбор по обрабатываемому материалу

Обработка влажной, замороженной, твердой древесины или древесины с металлическими примесями: Выбирайте пильные наконечники из стеллита, чья прочность и коррозионная стойкость предотвращают сколы и пассивацию зубьев.

Обработка обычного массива дерева, древесины, металла, камня и других чистых материалов: Выберите твердосплавные пильные наконечники, сочетающие высокую твердость и экономичность.

Обработка титановых сплавов, графита, композитных материалов и других специальных материалов: Отдайте предпочтение пильным наконечникам из стеллита; если материал имеет чрезвычайно высокую твердость и не подвержен ударам, можно выбрать модель из твердого сплава высокой твердости.

2.Отбор по условиям труда

Высокая температура, непрерывная резка или коррозионная среда: Пильные наконечники из стеллита могут поддерживать стабильные характеристики резания и не поддаются размягчению или коррозии.

Прерывистая резка, высокоскоростная резка или автоматизированные производственные линии: твердосплавные пильные наконечники более эффективны, но если существует риск удара, необходима конструкция с гашением вибрации.

3.Выбор на основе стоимости и обслуживания: для небольшого оборудования или ручного управления: твердосплавные пильные наконечники легко заменяются и имеют низкую стоимость обслуживания; для тяжелого оборудования, работающего непрерывно, можно использовать стеллитовые пильные наконечники, чтобы сократить время простоя.

Достаточный бюджет, долгий срок службы и низкая частота замены: хотя наконечники пил из стеллита имеют более высокую первоначальную стоимость, их можно затачивать и использовать повторно, что приводит к более выгодным долгосрочным общим затратам.

Для массового производства, регулярных условий эксплуатации или ограниченного бюджета: твердосплавные пильные наконечники предлагают лучшую экономическую эффективность и более широкий выбор моделей для удовлетворения различных требований к точности обработки.

Из-за отсутствия профессионального оборудования для переточки: отдайте предпочтение твердосплавным пильным наконечникам, чтобы избежать потерь ресурсов, связанных с неудобствами при переточке зубьев стеллитовых пил.

4. Оптимизация детальных параметров:

Твердосплавные пильные наконечники: Выберите серию YG8-YG15 (более высокое содержание кобальта обеспечивает лучшую прочность) для обработки древесины; используйте крупные зубья для быстрой резки мягких материалов и мелкие зубья для твердой/точной обработки; выберите соответствующий специальный класс для обработки металла и используйте с охлаждающей жидкостью.

Пильные наконечники из стеллита: Выберите подходящую модель в зависимости от температурных условий (например, Stellite 12 подходит для обычных твердых пород древесины, Stellite 1 - для материалов сверхвысокой твердости), чтобы обеспечить прочный шов между зубьями пилы и корпусом полотна.

Наша компания входит в число ведущих китайских карбид вольфрама пила советы производителей и поставщики наконечников для пил из стеллита. Если вам нужны изделия из цементированного карбида, пожалуйста связаться с нами.